一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲透設備中(zhong)有殘余氣體(ti)在高(gao)壓(ya)下(xia)運行,形成氣錘會損(sun)壞(huai)膜

常有兩種情況發(fa)生:A、設備(bei)排(pai)空(kong)(kong)后(hou),重新(xin)運(yun)行(xing)(xing)(xing)時,氣(qi)體(ti)沒有排(pai)盡(jin)就快速升壓(ya)運(yun)行(xing)(xing)(xing)。應在2～4bar的(de)(de)(de)壓(ya)力下將余下的(de)(de)(de)空(kong)(kong)氣(qi)排(pai)盡(jin)后(hou),再逐(zhu)步升壓(ya)運(yun)行(xing)(xing)(xing)。B、在預(yu)處理(li)設備(bei)與高壓(ya)泵之(zhi)間的(de)(de)(de)接(jie)頭密封不(bu)(bu)好或(huo)漏(lou)水時(尤其是(shi)微濾器(qi)(qi)及其后(hou)的(de)(de)(de)管(guan)路漏(lou)水)當預(yu)處理(li)供水不(bu)(bu)很足時,如微濾發(fa)生堵塞,在密封不(bu)(bu)好的(de)(de)(de)地方由于真空(kong)(kong)會(hui)吸進(jin)部(bu)分(fen)空(kong)(kong)氣(qi)。應清洗或(huo)更換微濾器(qi)(qi),保(bao)證管(guan)路不(bu)(bu)漏(lou)。總之(zhi),應在流量計中沒有氣(qi)泡(pao)的(de)(de)(de)情況下逐(zhu)步升壓(ya)運(yun)行(xing)(xing)(xing),運(yun)行(xing)(xing)(xing)中發(fa)現氣(qi)泡(pao)應逐(zhu)漸降壓(ya)檢查原因。

2、反滲透設(she)備關機時的方法不(bu)正確

A、關機(ji)時快(kuai)速降壓沒有進行徹(che)底沖洗。由于膜(mo)濃水側的(de)無機(ji)鹽的(de)濃度(du)高于原水,易結垢而污(wu)(wu)染膜(mo)。B、用投加(jia)化學(xue)試劑(ji)的(de)預處理(li)水沖洗。因含化學(xue)試劑(ji)的(de)水在(zai)設備停運期間可能引起(qi)膜(mo)污(wu)(wu)染。

反滲透水(shui)處理設備在準備關機時,應停止投加化(hua)學試劑,逐(zhu)步(bu)降壓至(zhi)3bar左右用預處理好(hao)的(de)水(shui)沖洗10min,直至(zhi)濃縮水(shui)的(de)TDS與(yu)原水(shui)的(de)TDS很接近(jin)為止。

3、反滲透(tou)設備消毒和保(bao)養不(bu)力導致微(wei)生物的污染

這是復合聚酰胺(an)膜使(shi)用(yong)中普遍存在(zai)的問(wen)題,因為(wei)聚酰胺(an)膜耐余氯性(xing)差,在(zai)使(shi)用(yong)中沒(mei)有正確投加氯等消(xiao)毒(du)劑,加上用(yong)戶對微(wei)生(sheng)物(wu)的預(yu)防重視(shi)不夠(gou),容(rong)易導(dao)致微(wei)生(sheng)物(wu)的污染。許多廠家(jia)生(sheng)產的純(chun)水微(wei)生(sheng)物(wu)超標,就是消(xiao)毒(du)、保養(yang)不力(li)造成的。

主要表現為:出廠時,RO設備(bei)沒(mei)有(you)采用消(xiao)(xiao)毒(du)液(ye)保養(yang);設備(bei)安裝好后沒(mei)有(you)對整個(ge)管路和預(yu)(yu)處理(li)設備(bei)消(xiao)(xiao)毒(du);間(jian)斷運行不采取(qu)消(xiao)(xiao)毒(du)和保養(yang)措施;沒(mei)有(you)定期(qi)對預(yu)(yu)處理(li)設備(bei)和反(fan)滲透設備(bei)消(xiao)(xiao)毒(du);保養(yang)液(ye)失效或濃(nong)度不夠。

4、反滲透設備(bei)余氯監測(ce)不力

如投加NaHSO3的泵(beng)失靈或(huo)藥液失效,或(huo)活性炭飽和時因余氯(lv)損壞膜。