一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲(shen)透設備中有殘余氣體(ti)在高壓(ya)下(xia)運行,形成氣錘會損壞膜

常有(you)兩(liang)種(zhong)情(qing)況發(fa)生:A、設備排(pai)空(kong)后,重新運(yun)行(xing)(xing)時,氣(qi)(qi)體沒有(you)排(pai)盡(jin)就快速升壓運(yun)行(xing)(xing)。應(ying)(ying)在2～4bar的(de)壓力下將余下的(de)空(kong)氣(qi)(qi)排(pai)盡(jin)后,再逐步升壓運(yun)行(xing)(xing)。B、在預(yu)處理設備與高壓泵之間的(de)接頭(tou)密(mi)封不(bu)好或漏(lou)水(shui)時(尤其是微(wei)(wei)濾器及其后的(de)管(guan)路漏(lou)水(shui))當預(yu)處理供水(shui)不(bu)很足時,如微(wei)(wei)濾發(fa)生堵塞(sai),在密(mi)封不(bu)好的(de)地方由于(yu)真空(kong)會吸進部分(fen)空(kong)氣(qi)(qi)。應(ying)(ying)清(qing)洗或更換(huan)微(wei)(wei)濾器,保(bao)證管(guan)路不(bu)漏(lou)。總之,應(ying)(ying)在流(liu)量(liang)計(ji)中沒有(you)氣(qi)(qi)泡的(de)情(qing)況下逐步升壓運(yun)行(xing)(xing),運(yun)行(xing)(xing)中發(fa)現氣(qi)(qi)泡應(ying)(ying)逐漸降壓檢查原因。

2、反(fan)滲透設備關機時的方(fang)法不正確

A、關機時快速降(jiang)壓沒有進行徹底沖(chong)洗(xi)(xi)。由于(yu)膜(mo)濃(nong)(nong)水(shui)(shui)側的(de)(de)無機鹽的(de)(de)濃(nong)(nong)度高于(yu)原水(shui)(shui),易結垢而(er)污染(ran)膜(mo)。B、用投加化(hua)學試劑的(de)(de)預處理水(shui)(shui)沖(chong)洗(xi)(xi)。因含化(hua)學試劑的(de)(de)水(shui)(shui)在設備停運(yun)期間可能引起膜(mo)污染(ran)。

反(fan)滲透水處理(li)設備在準備關機時,應停(ting)止投加化學試劑(ji),逐步降壓至(zhi)3bar左右用預處理(li)好的水沖洗10min,直(zhi)至(zhi)濃縮水的TDS與原水的TDS很接近(jin)為止。

3、反滲透設備(bei)消毒(du)和保養不力導致微(wei)生(sheng)物的污染

這是復合聚酰胺(an)膜(mo)使(shi)用(yong)中普遍存在的(de)問(wen)題,因為(wei)聚酰胺(an)膜(mo)耐(nai)余氯性(xing)差(cha),在使(shi)用(yong)中沒(mei)有正確投加(jia)氯等消(xiao)毒劑,加(jia)上用(yong)戶對微生(sheng)物(wu)的(de)預防重視不夠,容易導致微生(sheng)物(wu)的(de)污染。許多廠家生(sheng)產的(de)純水微生(sheng)物(wu)超標,就是消(xiao)毒、保養不力(li)造成的(de)。

主要表現為:出(chu)廠時(shi),RO設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)沒(mei)有(you)采(cai)用消(xiao)毒(du)液保(bao)(bao)(bao)養(yang);設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)安(an)裝好后沒(mei)有(you)對整個管路和(he)預(yu)處(chu)理設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)消(xiao)毒(du);間斷運行不(bu)采(cai)取消(xiao)毒(du)和(he)保(bao)(bao)(bao)養(yang)措施;沒(mei)有(you)定期(qi)對預(yu)處(chu)理設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)和(he)反滲透設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)消(xiao)毒(du);保(bao)(bao)(bao)養(yang)液失效或濃度不(bu)夠(gou)。

4、反(fan)滲透設備余氯監測(ce)不力(li)

如投加(jia)NaHSO3的泵失(shi)靈或(huo)藥(yao)液失(shi)效,或(huo)活性炭飽(bao)和時因(yin)余氯損壞膜。