一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲透設備中有殘余氣(qi)體在高壓(ya)下運行,形成氣(qi)錘(chui)會損壞膜

常(chang)有兩種情(qing)(qing)況發(fa)生(sheng):A、設備排空(kong)后,重新運行時(shi),氣(qi)體沒(mei)有排盡就快(kuai)速(su)升壓運行。應(ying)在2～4bar的(de)壓力下(xia)將余下(xia)的(de)空(kong)氣(qi)排盡后,再逐步(bu)升壓運行。B、在預處理設備與高壓泵之間的(de)接頭密(mi)封不(bu)好(hao)(hao)或漏水(shui)時(shi)(尤其是微(wei)濾器(qi)及其后的(de)管路漏水(shui))當(dang)預處理供(gong)水(shui)不(bu)很(hen)足時(shi),如(ru)微(wei)濾發(fa)生(sheng)堵塞,在密(mi)封不(bu)好(hao)(hao)的(de)地方由于真空(kong)會吸進(jin)部(bu)分空(kong)氣(qi)。應(ying)清洗或更(geng)換微(wei)濾器(qi),保證管路不(bu)漏。總之,應(ying)在流量計(ji)中(zhong)沒(mei)有氣(qi)泡的(de)情(qing)(qing)況下(xia)逐步(bu)升壓運行,運行中(zhong)發(fa)現氣(qi)泡應(ying)逐漸降壓檢查(cha)原因(yin)。

2、反滲透設備關機(ji)時的方法不正確(que)

A、關(guan)機(ji)時快(kuai)速降壓沒有進(jin)行徹底沖洗。由于(yu)膜(mo)濃水(shui)側的(de)無機(ji)鹽的(de)濃度高于(yu)原水(shui),易(yi)結垢而污(wu)染膜(mo)。B、用投加化(hua)學試劑的(de)預處理(li)水(shui)沖洗。因含化(hua)學試劑的(de)水(shui)在(zai)設備停運期間可能引(yin)起(qi)膜(mo)污(wu)染。

反(fan)滲透水處理設備在準(zhun)備關機(ji)時(shi),應停(ting)止投加化學(xue)試劑,逐步降壓至3bar左右用預處理好的(de)水沖洗10min,直至濃縮水的(de)TDS與原水的(de)TDS很(hen)接近為止。

3、反滲透設備(bei)消(xiao)毒和保(bao)養不力導致微(wei)生物的污染

這(zhe)是復(fu)合聚酰胺膜使用中(zhong)普(pu)遍存在的問題,因為聚酰胺膜耐余(yu)氯(lv)性(xing)差,在使用中(zhong)沒(mei)有正確投加氯(lv)等消(xiao)毒劑,加上用戶(hu)對(dui)微生(sheng)物(wu)的預防重視不夠,容易導致微生(sheng)物(wu)的污染(ran)。許多廠家生(sheng)產的純水(shui)微生(sheng)物(wu)超標,就是消(xiao)毒、保養不力造成的。

主要表(biao)現(xian)為:出廠(chang)時,RO設(she)備(bei)沒(mei)(mei)有采(cai)用消(xiao)毒(du)液(ye)保養;設(she)備(bei)安裝好后沒(mei)(mei)有對(dui)整個管路和預(yu)處理設(she)備(bei)消(xiao)毒(du);間斷運行不(bu)采(cai)取消(xiao)毒(du)和保養措施;沒(mei)(mei)有定(ding)期對(dui)預(yu)處理設(she)備(bei)和反滲透設(she)備(bei)消(xiao)毒(du);保養液(ye)失效(xiao)或濃(nong)度不(bu)夠。

4、反滲透設(she)備余氯監測不力

如(ru)投加NaHSO3的泵(beng)失靈或藥液(ye)失效(xiao),或活性炭飽(bao)和時因(yin)余氯損壞膜。