一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲透(tou)設備中有殘余氣(qi)體在高壓下運行(xing),形(xing)成氣(qi)錘會損壞(huai)膜(mo)

常有兩種情況發(fa)生:A、設備(bei)排空后,重(zhong)新運(yun)(yun)行(xing)時(shi),氣(qi)(qi)體沒有排盡就(jiu)快速升壓(ya)運(yun)(yun)行(xing)。應在(zai)2～4bar的(de)(de)壓(ya)力下(xia)將余下(xia)的(de)(de)空氣(qi)(qi)排盡后,再逐步升壓(ya)運(yun)(yun)行(xing)。B、在(zai)預處理(li)設備(bei)與(yu)高壓(ya)泵之(zhi)間的(de)(de)接頭密(mi)封不(bu)(bu)好或(huo)漏水(shui)(shui)時(shi)(尤其(qi)是微(wei)濾器及其(qi)后的(de)(de)管路漏水(shui)(shui))當(dang)預處理(li)供水(shui)(shui)不(bu)(bu)很足(zu)時(shi),如微(wei)濾發(fa)生堵(du)塞,在(zai)密(mi)封不(bu)(bu)好的(de)(de)地方(fang)由于真空會吸進(jin)部分空氣(qi)(qi)。應清洗或(huo)更換微(wei)濾器,保證(zheng)管路不(bu)(bu)漏。總之(zhi),應在(zai)流量計中沒有氣(qi)(qi)泡(pao)的(de)(de)情況下(xia)逐步升壓(ya)運(yun)(yun)行(xing),運(yun)(yun)行(xing)中發(fa)現氣(qi)(qi)泡(pao)應逐漸降壓(ya)檢查原因。

2、反滲透(tou)設備(bei)關(guan)機時(shi)的(de)方法不(bu)正(zheng)確

A、關機時(shi)快速降壓沒有進行徹底沖洗(xi)。由于(yu)膜濃(nong)水(shui)(shui)側(ce)的(de)無(wu)機鹽的(de)濃(nong)度高于(yu)原(yuan)水(shui)(shui),易結垢而污染(ran)膜。B、用投加化學試劑(ji)的(de)預處理水(shui)(shui)沖洗(xi)。因(yin)含化學試劑(ji)的(de)水(shui)(shui)在(zai)設備停運期間可能(neng)引(yin)起(qi)膜污染(ran)。

反滲(shen)透(tou)水(shui)處理(li)設(she)備(bei)在準備(bei)關(guan)機時,應(ying)停止投加化學試劑,逐步降壓至(zhi)3bar左右用預處理(li)好的(de)水(shui)沖洗10min,直至(zhi)濃縮水(shui)的(de)TDS與原水(shui)的(de)TDS很接(jie)近(jin)為止。

3、反滲透設備消毒和(he)保養不力導致微(wei)生物的污染

這是復合(he)聚酰(xian)胺膜使用(yong)中普(pu)遍(bian)存在的(de)(de)問題,因為聚酰(xian)胺膜耐余氯性差,在使用(yong)中沒有正確投加氯等消毒劑,加上用(yong)戶對微(wei)(wei)生(sheng)物的(de)(de)預防重視(shi)不夠,容易導致(zhi)微(wei)(wei)生(sheng)物的(de)(de)污染(ran)。許多(duo)廠家生(sheng)產(chan)的(de)(de)純(chun)水微(wei)(wei)生(sheng)物超標,就是消毒、保養不力造成(cheng)的(de)(de)。

主要(yao)表(biao)現為:出(chu)廠時,RO設(she)(she)備沒(mei)有采(cai)用消毒(du)液保養(yang);設(she)(she)備安裝好(hao)后沒(mei)有對整(zheng)個(ge)管路(lu)和(he)預(yu)處理設(she)(she)備消毒(du);間斷運行(xing)不采(cai)取消毒(du)和(he)保養(yang)措施;沒(mei)有定期對預(yu)處理設(she)(she)備和(he)反滲(shen)透(tou)設(she)(she)備消毒(du);保養(yang)液失效或濃度不夠(gou)。

4、反滲透(tou)設備余(yu)氯監測不力(li)

如投加NaHSO3的(de)泵失(shi)靈或(huo)藥液失(shi)效,或(huo)活性炭飽和時(shi)因(yin)余氯損壞膜。