一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲透設(she)備(bei)中有殘余氣(qi)體在高壓(ya)下運行,形成(cheng)氣(qi)錘(chui)會損壞膜

常有兩種情況發生(sheng):A、設備(bei)排空(kong)后(hou),重(zhong)新運行時,氣(qi)體沒有排盡就(jiu)快(kuai)速升(sheng)壓(ya)(ya)運行。應(ying)在(zai)2～4bar的(de)(de)壓(ya)(ya)力下將余(yu)下的(de)(de)空(kong)氣(qi)排盡后(hou),再(zai)逐步升(sheng)壓(ya)(ya)運行。B、在(zai)預(yu)(yu)處理設備(bei)與高壓(ya)(ya)泵(beng)之間的(de)(de)接頭(tou)密封不(bu)好(hao)或漏(lou)水(shui)時(尤其是(shi)微(wei)濾(lv)器(qi)及其后(hou)的(de)(de)管(guan)路漏(lou)水(shui))當預(yu)(yu)處理供(gong)水(shui)不(bu)很足時,如微(wei)濾(lv)發生(sheng)堵(du)塞,在(zai)密封不(bu)好(hao)的(de)(de)地方由于真(zhen)空(kong)會(hui)吸進部分空(kong)氣(qi)。應(ying)清(qing)洗或更(geng)換微(wei)濾(lv)器(qi),保證管(guan)路不(bu)漏(lou)。總之,應(ying)在(zai)流(liu)量計中沒有氣(qi)泡的(de)(de)情況下逐步升(sheng)壓(ya)(ya)運行,運行中發現氣(qi)泡應(ying)逐漸降壓(ya)(ya)檢(jian)查原因。

2、反(fan)滲透設備關機時的方(fang)法(fa)不正確

A、關機時快速降壓沒有(you)進行徹底(di)沖洗(xi)。由于(yu)膜濃(nong)水(shui)(shui)側的(de)無機鹽的(de)濃(nong)度高于(yu)原水(shui)(shui),易結垢而(er)污(wu)染(ran)(ran)膜。B、用投(tou)加(jia)化(hua)學(xue)試劑(ji)的(de)預(yu)處理水(shui)(shui)沖洗(xi)。因含化(hua)學(xue)試劑(ji)的(de)水(shui)(shui)在設備停(ting)運期間(jian)可能引起膜污(wu)染(ran)(ran)。

反滲透(tou)水處理設備(bei)在準備(bei)關機(ji)時,應(ying)停止投加化學試劑,逐步降壓至3bar左右(you)用預處理好的(de)(de)水沖洗10min,直至濃縮(suo)水的(de)(de)TDS與原水的(de)(de)TDS很接近為止。

3、反滲透設備消(xiao)毒和保(bao)養不力導(dao)致微(wei)生物的污染

這(zhe)是復合聚(ju)酰(xian)(xian)胺膜使用中普(pu)遍存在的(de)問(wen)題(ti),因為(wei)聚(ju)酰(xian)(xian)胺膜耐余氯性差,在使用中沒有正確投加(jia)氯等消(xiao)毒劑,加(jia)上用戶對(dui)微生物的(de)預防重視不夠,容易導致微生物的(de)污(wu)染。許多(duo)廠家生產的(de)純水(shui)微生物超標,就是消(xiao)毒、保養不力造(zao)成(cheng)的(de)。

主要(yao)表(biao)現為:出廠(chang)時(shi),RO設(she)備沒有(you)采用消毒液(ye)保養(yang);設(she)備安裝好(hao)后沒有(you)對整個管(guan)路和預處理(li)(li)設(she)備消毒;間斷運(yun)行不采取(qu)消毒和保養(yang)措施;沒有(you)定(ding)期對預處理(li)(li)設(she)備和反滲透設(she)備消毒;保養(yang)液(ye)失效或濃度不夠。

4、反(fan)滲透設備(bei)余氯(lv)監測不力

如(ru)投加NaHSO3的泵失靈或(huo)藥液失效(xiao),或(huo)活性(xing)炭飽(bao)和(he)時因(yin)余氯損壞膜。