一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲透設備(bei)中(zhong)有殘余氣(qi)(qi)體在(zai)高壓下運行(xing),形成(cheng)氣(qi)(qi)錘(chui)會(hui)損壞(huai)膜

常有(you)兩種情況(kuang)發(fa)生:A、設備排(pai)(pai)空后,重(zhong)新(xin)運(yun)行(xing)時,氣(qi)(qi)體沒有(you)排(pai)(pai)盡(jin)就快速升壓運(yun)行(xing)。應(ying)在2～4bar的壓力下(xia)(xia)將(jiang)余下(xia)(xia)的空氣(qi)(qi)排(pai)(pai)盡(jin)后,再逐步(bu)升壓運(yun)行(xing)。B、在預(yu)(yu)處理設備與高壓泵(beng)之間的接(jie)頭密封不(bu)好或(huo)漏(lou)水時(尤其是微(wei)濾器及(ji)其后的管(guan)路(lu)漏(lou)水)當預(yu)(yu)處理供水不(bu)很(hen)足時,如微(wei)濾發(fa)生堵(du)塞,在密封不(bu)好的地方由于(yu)真空會吸進部分(fen)空氣(qi)(qi)。應(ying)清洗或(huo)更換微(wei)濾器,保證管(guan)路(lu)不(bu)漏(lou)。總(zong)之,應(ying)在流量計(ji)中沒有(you)氣(qi)(qi)泡(pao)的情況(kuang)下(xia)(xia)逐步(bu)升壓運(yun)行(xing),運(yun)行(xing)中發(fa)現氣(qi)(qi)泡(pao)應(ying)逐漸降壓檢查原因。

2、反滲(shen)透設備關機(ji)時的(de)方法(fa)不正(zheng)確

A、關(guan)機(ji)時快速降壓沒有進行徹底沖(chong)洗。由于(yu)膜(mo)濃水側的無機(ji)鹽的濃度高(gao)于(yu)原水,易結(jie)垢而污染(ran)膜(mo)。B、用投加化學試(shi)劑的預處理水沖(chong)洗。因含化學試(shi)劑的水在(zai)設備停運(yun)期間可能引起膜(mo)污染(ran)。

反滲透(tou)水(shui)(shui)處理設備(bei)在準備(bei)關機時,應停止(zhi)投加化學試(shi)劑(ji),逐步(bu)降(jiang)壓至(zhi)3bar左右用預處理好的(de)(de)水(shui)(shui)沖洗10min,直至(zhi)濃縮水(shui)(shui)的(de)(de)TDS與原水(shui)(shui)的(de)(de)TDS很接近(jin)為(wei)止(zhi)。

3、反(fan)滲透設備消毒和保養不力導致微生物的污(wu)染(ran)

這是復合聚酰(xian)胺膜使(shi)用中普遍存在(zai)的(de)問(wen)題,因為聚酰(xian)胺膜耐余氯性差,在(zai)使(shi)用中沒有正(zheng)確(que)投(tou)加氯等消毒(du)(du)劑,加上用戶對(dui)微(wei)生物的(de)預防重視不夠,容易導致微(wei)生物的(de)污染。許多廠家生產的(de)純水(shui)微(wei)生物超標,就是消毒(du)(du)、保養不力造成的(de)。

主要表現為:出廠時,RO設備沒(mei)有采用消(xiao)毒(du)(du)液(ye)保(bao)養(yang);設備安(an)裝好(hao)后沒(mei)有對(dui)整個管路和預處理設備消(xiao)毒(du)(du);間斷運行不采取消(xiao)毒(du)(du)和保(bao)養(yang)措施;沒(mei)有定(ding)期對(dui)預處理設備和反滲透設備消(xiao)毒(du)(du);保(bao)養(yang)液(ye)失效或(huo)濃(nong)度不夠。

4、反滲(shen)透設備余(yu)氯監(jian)測不力

如投加NaHSO3的(de)泵失(shi)(shi)靈(ling)或(huo)藥液失(shi)(shi)效(xiao),或(huo)活性炭飽(bao)和時因余(yu)氯損壞膜(mo)。