一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲透設(she)備(bei)中有殘余氣(qi)體(ti)在高壓下運行,形成氣(qi)錘(chui)會損壞膜(mo)

常有(you)兩(liang)種情(qing)況發(fa)生(sheng)(sheng):A、設備(bei)排(pai)(pai)空后(hou),重(zhong)新運(yun)(yun)行時,氣(qi)(qi)體沒有(you)排(pai)(pai)盡就快速升壓運(yun)(yun)行。應(ying)(ying)在2～4bar的(de)(de)壓力下將余下的(de)(de)空氣(qi)(qi)排(pai)(pai)盡后(hou),再逐步升壓運(yun)(yun)行。B、在預處理(li)設備(bei)與(yu)高壓泵之間的(de)(de)接頭(tou)密封(feng)不好或漏水時(尤其是(shi)微濾(lv)(lv)器(qi)及其后(hou)的(de)(de)管路(lu)漏水)當預處理(li)供水不很足時,如(ru)微濾(lv)(lv)發(fa)生(sheng)(sheng)堵(du)塞,在密封(feng)不好的(de)(de)地方由于(yu)真(zhen)空會吸(xi)進部分空氣(qi)(qi)。應(ying)(ying)清(qing)洗或更換微濾(lv)(lv)器(qi),保證管路(lu)不漏。總之,應(ying)(ying)在流(liu)量計中(zhong)沒有(you)氣(qi)(qi)泡的(de)(de)情(qing)況下逐步升壓運(yun)(yun)行,運(yun)(yun)行中(zhong)發(fa)現(xian)氣(qi)(qi)泡應(ying)(ying)逐漸降壓檢查原(yuan)因。

2、反(fan)滲透(tou)設備關機時(shi)的方法不(bu)正確

A、關(guan)機(ji)時(shi)快速降壓沒有進(jin)行徹底沖洗。由于膜濃(nong)水側的(de)(de)無機(ji)鹽的(de)(de)濃(nong)度高于原水,易結(jie)垢(gou)而污(wu)染(ran)膜。B、用投加化學試(shi)劑的(de)(de)預處理水沖洗。因(yin)含化學試(shi)劑的(de)(de)水在設備停運期間(jian)可能(neng)引起膜污(wu)染(ran)。

反滲(shen)透(tou)水(shui)處理設(she)備(bei)(bei)在準(zhun)備(bei)(bei)關機(ji)時,應停止投加化學試劑,逐步降壓至3bar左(zuo)右用預處理好的(de)水(shui)沖洗10min,直至濃(nong)縮水(shui)的(de)TDS與(yu)原水(shui)的(de)TDS很接近為(wei)止。

3、反滲透(tou)設(she)備消毒和保養不力導致(zhi)微生物的污染

這是復合(he)聚(ju)酰胺膜(mo)使(shi)用(yong)中(zhong)普遍存在的(de)(de)問(wen)題,因(yin)為聚(ju)酰胺膜(mo)耐(nai)余氯性差,在使(shi)用(yong)中(zhong)沒有正確(que)投(tou)加(jia)氯等消(xiao)(xiao)毒劑,加(jia)上用(yong)戶(hu)對(dui)微生物(wu)的(de)(de)預防重視不(bu)(bu)夠,容易導致(zhi)微生物(wu)的(de)(de)污染。許多廠家生產的(de)(de)純(chun)水微生物(wu)超標,就是消(xiao)(xiao)毒、保養不(bu)(bu)力造成的(de)(de)。

主要表(biao)現為:出(chu)廠時,RO設(she)備沒(mei)有采用消(xiao)毒(du)(du)液(ye)保(bao)養;設(she)備安(an)裝好后沒(mei)有對整個管路和(he)預(yu)處(chu)理設(she)備消(xiao)毒(du)(du);間斷運行不(bu)采取消(xiao)毒(du)(du)和(he)保(bao)養措施;沒(mei)有定期對預(yu)處(chu)理設(she)備和(he)反滲透設(she)備消(xiao)毒(du)(du);保(bao)養液(ye)失效或濃度不(bu)夠。

4、反滲(shen)透設備余氯監(jian)測不力

如(ru)投加NaHSO3的(de)泵失(shi)靈(ling)或(huo)藥(yao)液(ye)失(shi)效,或(huo)活(huo)性(xing)炭飽和時因余氯(lv)損(sun)壞膜。