一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反(fan)滲透設備中有殘余(yu)氣(qi)體(ti)在高壓(ya)下運行,形(xing)成氣(qi)錘會損壞膜(mo)

常有(you)兩種情況發(fa)生(sheng):A、設備排(pai)空(kong)(kong)后,重新運(yun)行(xing)(xing)時(shi),氣體沒(mei)有(you)排(pai)盡就快速升壓(ya)(ya)運(yun)行(xing)(xing)。應在(zai)2～4bar的(de)壓(ya)(ya)力下將余下的(de)空(kong)(kong)氣排(pai)盡后,再逐(zhu)(zhu)步升壓(ya)(ya)運(yun)行(xing)(xing)。B、在(zai)預(yu)(yu)處理(li)設備與高壓(ya)(ya)泵之間(jian)的(de)接頭密封不(bu)好(hao)或(huo)漏(lou)水時(shi)(尤其是(shi)微(wei)濾器及其后的(de)管路漏(lou)水)當預(yu)(yu)處理(li)供水不(bu)很足時(shi),如(ru)微(wei)濾發(fa)生(sheng)堵塞,在(zai)密封不(bu)好(hao)的(de)地(di)方由于(yu)真空(kong)(kong)會(hui)吸進部分空(kong)(kong)氣。應清洗或(huo)更(geng)換微(wei)濾器,保(bao)證管路不(bu)漏(lou)。總之,應在(zai)流(liu)量計中沒(mei)有(you)氣泡(pao)的(de)情況下逐(zhu)(zhu)步升壓(ya)(ya)運(yun)行(xing)(xing),運(yun)行(xing)(xing)中發(fa)現氣泡(pao)應逐(zhu)(zhu)漸降壓(ya)(ya)檢查原(yuan)因。

2、反滲透設(she)備關機(ji)時(shi)的方法(fa)不正(zheng)確(que)

A、關機時快速降(jiang)壓沒有進行(xing)徹(che)底沖(chong)洗。由于(yu)膜(mo)(mo)濃(nong)水(shui)側(ce)的無機鹽(yan)的濃(nong)度高于(yu)原水(shui),易結(jie)垢而污(wu)染膜(mo)(mo)。B、用投加化學試劑的預處理水(shui)沖(chong)洗。因(yin)含化學試劑的水(shui)在設備(bei)停運期間可能(neng)引起(qi)膜(mo)(mo)污(wu)染。

反滲(shen)透(tou)水(shui)處(chu)理(li)設備在準備關機(ji)時,應停止投加化學試(shi)劑,逐步降壓至3bar左右用預處(chu)理(li)好的水(shui)沖洗10min,直至濃縮水(shui)的TDS與原水(shui)的TDS很接(jie)近(jin)為止。

3、反滲透設備消毒和保養不(bu)力導致微生物(wu)的污染

這是復合聚酰(xian)胺膜使用(yong)中(zhong)普遍存在的(de)問(wen)題,因為聚酰(xian)胺膜耐余氯性差,在使用(yong)中(zhong)沒有正確(que)投加氯等消(xiao)毒(du)(du)劑,加上(shang)用(yong)戶對微(wei)生(sheng)物(wu)(wu)的(de)預(yu)防重視不(bu)夠,容(rong)易導致微(wei)生(sheng)物(wu)(wu)的(de)污(wu)染。許多廠家生(sheng)產的(de)純水微(wei)生(sheng)物(wu)(wu)超標(biao),就是消(xiao)毒(du)(du)、保養不(bu)力(li)造成的(de)。

主要表(biao)現為:出廠時,RO設(she)(she)備(bei)沒(mei)有(you)采用消(xiao)(xiao)毒(du)(du)液保養;設(she)(she)備(bei)安裝好后沒(mei)有(you)對(dui)整(zheng)個管路(lu)和預處理(li)設(she)(she)備(bei)消(xiao)(xiao)毒(du)(du);間斷運(yun)行不(bu)采取消(xiao)(xiao)毒(du)(du)和保養措施;沒(mei)有(you)定期對(dui)預處理(li)設(she)(she)備(bei)和反滲透設(she)(she)備(bei)消(xiao)(xiao)毒(du)(du);保養液失效或濃度不(bu)夠(gou)。

4、反滲透設備余(yu)氯監測不(bu)力

如投加NaHSO3的(de)泵失靈或(huo)藥液失效,或(huo)活性炭飽和時因余(yu)氯損壞膜(mo)。