一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲透設備中(zhong)有殘(can)余氣體在高壓下運行,形成氣錘會損壞(huai)膜(mo)

常有兩種情況(kuang)發(fa)(fa)生(sheng):A、設(she)備(bei)排空(kong)后,重新(xin)運行(xing)時,氣體沒有排盡就快速升(sheng)壓(ya)運行(xing)。應在(zai)2～4bar的壓(ya)力下將(jiang)余下的空(kong)氣排盡后,再(zai)逐步(bu)升(sheng)壓(ya)運行(xing)。B、在(zai)預處理設(she)備(bei)與(yu)高壓(ya)泵之間的接(jie)頭密封不(bu)好或漏水時(尤其是微(wei)濾(lv)(lv)器及(ji)其后的管(guan)路漏水)當預處理供(gong)水不(bu)很(hen)足時,如微(wei)濾(lv)(lv)發(fa)(fa)生(sheng)堵(du)塞,在(zai)密封不(bu)好的地方(fang)由于真空(kong)會吸(xi)進部分空(kong)氣。應清洗或更(geng)換微(wei)濾(lv)(lv)器,保(bao)證管(guan)路不(bu)漏。總之,應在(zai)流量計中沒有氣泡的情況(kuang)下逐步(bu)升(sheng)壓(ya)運行(xing),運行(xing)中發(fa)(fa)現氣泡應逐漸降(jiang)壓(ya)檢查(cha)原(yuan)因。

2、反滲透(tou)設備關機時(shi)的方法(fa)不(bu)正確

A、關機(ji)時快(kuai)速降(jiang)壓沒有進行徹底沖洗。由于膜濃水(shui)側的(de)無機(ji)鹽的(de)濃度高于原水(shui),易結垢而污染(ran)(ran)膜。B、用投加化學(xue)試劑(ji)的(de)預處理(li)水(shui)沖洗。因含化學(xue)試劑(ji)的(de)水(shui)在設備停運期間(jian)可能引起膜污染(ran)(ran)。

反滲透水(shui)處理(li)設備(bei)在準(zhun)備(bei)關機時,應停止投加化學試劑,逐步降(jiang)壓至3bar左右用預處理(li)好的水(shui)沖洗10min,直至濃縮水(shui)的TDS與(yu)原水(shui)的TDS很接(jie)近為(wei)止。

3、反滲(shen)透設備(bei)消毒和保養不力導致微生物(wu)的(de)污染

這是(shi)復合聚(ju)酰胺膜(mo)使(shi)用(yong)中(zhong)普遍存在的(de)(de)(de)問題,因為聚(ju)酰胺膜(mo)耐(nai)余(yu)氯(lv)性差,在使(shi)用(yong)中(zhong)沒有正(zheng)確投加(jia)(jia)氯(lv)等消毒劑,加(jia)(jia)上用(yong)戶(hu)對微生(sheng)物(wu)的(de)(de)(de)預防重視不(bu)夠,容易導(dao)致微生(sheng)物(wu)的(de)(de)(de)污染(ran)。許多廠家生(sheng)產的(de)(de)(de)純(chun)水微生(sheng)物(wu)超(chao)標,就是(shi)消毒、保養不(bu)力(li)造成的(de)(de)(de)。

主(zhu)要表現為(wei):出廠時(shi),RO設備(bei)(bei)沒(mei)有(you)采(cai)用消(xiao)毒(du)液(ye)保養;設備(bei)(bei)安(an)裝(zhuang)好后沒(mei)有(you)對(dui)整個管路(lu)和預處(chu)理(li)設備(bei)(bei)消(xiao)毒(du);間斷運行不(bu)采(cai)取消(xiao)毒(du)和保養措(cuo)施(shi);沒(mei)有(you)定期對(dui)預處(chu)理(li)設備(bei)(bei)和反滲透設備(bei)(bei)消(xiao)毒(du);保養液(ye)失(shi)效或濃度不(bu)夠。

4、反滲透設(she)備余氯監測(ce)不力

如投加(jia)NaHSO3的泵(beng)失靈或藥液失效,或活性炭飽和時因余氯(lv)損(sun)壞膜。