一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲透(tou)設(she)備中有殘余(yu)氣(qi)體在高壓下(xia)運行(xing),形成氣(qi)錘(chui)會(hui)損壞膜

常(chang)有兩種情況(kuang)發(fa)生:A、設備(bei)排空后,重(zhong)新運行(xing)(xing)(xing)時(shi)(shi),氣(qi)體沒有排盡(jin)就快速升(sheng)壓(ya)(ya)運行(xing)(xing)(xing)。應(ying)在(zai)2～4bar的(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)下將(jiang)余(yu)下的(de)(de)空氣(qi)排盡(jin)后,再逐(zhu)步升(sheng)壓(ya)(ya)運行(xing)(xing)(xing)。B、在(zai)預處理設備(bei)與高壓(ya)(ya)泵(beng)之間的(de)(de)接(jie)頭密封不(bu)好或漏水(shui)時(shi)(shi)(尤其是微(wei)濾(lv)器(qi)(qi)及其后的(de)(de)管(guan)路漏水(shui))當(dang)預處理供水(shui)不(bu)很足時(shi)(shi),如微(wei)濾(lv)發(fa)生堵塞,在(zai)密封不(bu)好的(de)(de)地方(fang)由于真空會吸進(jin)部分空氣(qi)。應(ying)清(qing)洗或更換微(wei)濾(lv)器(qi)(qi),保證管(guan)路不(bu)漏。總之,應(ying)在(zai)流(liu)量計中(zhong)沒有氣(qi)泡的(de)(de)情況(kuang)下逐(zhu)步升(sheng)壓(ya)(ya)運行(xing)(xing)(xing),運行(xing)(xing)(xing)中(zhong)發(fa)現(xian)氣(qi)泡應(ying)逐(zhu)漸降壓(ya)(ya)檢(jian)查(cha)原因(yin)。

2、反滲透設備關機時的方法不正確

A、關機(ji)時快速降壓沒有進行徹底沖洗。由(you)于(yu)膜濃水側的(de)無機(ji)鹽的(de)濃度(du)高于(yu)原水,易結垢而污染(ran)膜。B、用投(tou)加化學試(shi)劑的(de)預處(chu)理水沖洗。因含(han)化學試(shi)劑的(de)水在設備停運期間可能(neng)引(yin)起(qi)膜污染(ran)。

反(fan)滲(shen)透水(shui)(shui)處理設備在準備關機(ji)時,應(ying)停止(zhi)投加化(hua)學(xue)試劑(ji),逐步降壓至(zhi)(zhi)3bar左右用預處理好的(de)水(shui)(shui)沖(chong)洗10min,直至(zhi)(zhi)濃縮水(shui)(shui)的(de)TDS與(yu)原水(shui)(shui)的(de)TDS很(hen)接(jie)近為止(zhi)。

3、反滲透設(she)備消(xiao)毒和保養(yang)不(bu)力導致微生(sheng)物的(de)污染

這是復合聚(ju)酰胺膜(mo)使用中(zhong)普遍(bian)存(cun)在的(de)(de)問題,因為(wei)聚(ju)酰胺膜(mo)耐余(yu)氯性差,在使用中(zhong)沒有正確投(tou)加氯等消毒(du)劑,加上用戶對微(wei)生物(wu)(wu)的(de)(de)預防重視不(bu)夠,容(rong)易導(dao)致(zhi)微(wei)生物(wu)(wu)的(de)(de)污染(ran)。許多(duo)廠家生產的(de)(de)純(chun)水微(wei)生物(wu)(wu)超標(biao),就(jiu)是消毒(du)、保(bao)養不(bu)力造成的(de)(de)。

主要表現為:出廠時(shi),RO設(she)備(bei)(bei)沒(mei)有采用消(xiao)毒(du)液保養;設(she)備(bei)(bei)安裝好后沒(mei)有對整個管路(lu)和(he)預處理(li)設(she)備(bei)(bei)消(xiao)毒(du);間斷(duan)運行(xing)不采取消(xiao)毒(du)和(he)保養措施(shi);沒(mei)有定(ding)期對預處理(li)設(she)備(bei)(bei)和(he)反滲(shen)透設(she)備(bei)(bei)消(xiao)毒(du);保養液失效或濃度不夠。

4、反(fan)滲(shen)透設備(bei)余氯監測不力

如投(tou)加NaHSO3的泵(beng)失靈或(huo)藥液失效,或(huo)活(huo)性(xing)炭(tan)飽和(he)時因余氯損(sun)壞膜。