一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲透設備中有(you)殘余氣體(ti)在高壓下運(yun)行(xing),形成氣錘會損壞膜

常有兩種情況發生:A、設備排(pai)空(kong)后,重新運(yun)(yun)行時,氣(qi)體沒有排(pai)盡(jin)就快速升(sheng)壓運(yun)(yun)行。應(ying)在(zai)(zai)2～4bar的(de)壓力下將(jiang)余(yu)下的(de)空(kong)氣(qi)排(pai)盡(jin)后,再逐步升(sheng)壓運(yun)(yun)行。B、在(zai)(zai)預(yu)處理設備與高壓泵之間(jian)的(de)接頭密封(feng)不(bu)(bu)好或漏水時(尤其是微濾(lv)(lv)器及其后的(de)管路漏水)當預(yu)處理供水不(bu)(bu)很足時,如(ru)微濾(lv)(lv)發生堵塞,在(zai)(zai)密封(feng)不(bu)(bu)好的(de)地方由(you)于真空(kong)會吸進(jin)部分空(kong)氣(qi)。應(ying)清洗或更(geng)換微濾(lv)(lv)器,保證管路不(bu)(bu)漏。總之,應(ying)在(zai)(zai)流量計中沒有氣(qi)泡的(de)情況下逐步升(sheng)壓運(yun)(yun)行,運(yun)(yun)行中發現氣(qi)泡應(ying)逐漸(jian)降壓檢查原因。

2、反滲透設(she)備(bei)關機時的方法不正確

A、關機時快速降壓沒有進行(xing)徹底(di)沖(chong)(chong)洗。由(you)于膜(mo)(mo)濃水側(ce)的無機鹽的濃度高于原水,易結垢而污染膜(mo)(mo)。B、用投(tou)加化學(xue)試(shi)劑(ji)的預處理水沖(chong)(chong)洗。因(yin)含化學(xue)試(shi)劑(ji)的水在設備停運期間可能引起(qi)膜(mo)(mo)污染。

反滲透水(shui)處理設(she)備在準備關(guan)機時,應(ying)停止投(tou)加化學(xue)試(shi)劑,逐步降壓至3bar左右用預處理好的水(shui)沖洗(xi)10min,直至濃(nong)縮水(shui)的TDS與原水(shui)的TDS很接近為(wei)止。

3、反滲(shen)透設備消毒(du)和保養(yang)不(bu)力(li)導致微生(sheng)物(wu)的污(wu)染

這是復合聚(ju)酰(xian)(xian)胺膜使用中(zhong)普遍存在的問題,因為聚(ju)酰(xian)(xian)胺膜耐(nai)余(yu)氯(lv)(lv)性差(cha),在使用中(zhong)沒有正確投加(jia)氯(lv)(lv)等消毒(du)(du)劑,加(jia)上用戶(hu)對微生(sheng)物(wu)的預防重(zhong)視不夠,容易導致微生(sheng)物(wu)的污染(ran)。許多廠家生(sheng)產的純(chun)水微生(sheng)物(wu)超標,就(jiu)是消毒(du)(du)、保(bao)養不力造成(cheng)的。

主要表(biao)現為:出廠時,RO設(she)備沒(mei)有采(cai)用消(xiao)(xiao)毒(du)液(ye)保(bao)(bao)養;設(she)備安(an)裝好后(hou)沒(mei)有對整個管路和預處理設(she)備消(xiao)(xiao)毒(du);間(jian)斷運行不采(cai)取消(xiao)(xiao)毒(du)和保(bao)(bao)養措(cuo)施;沒(mei)有定期對預處理設(she)備和反(fan)滲(shen)透(tou)設(she)備消(xiao)(xiao)毒(du);保(bao)(bao)養液(ye)失(shi)效或濃(nong)度不夠。

4、反滲透設(she)備余氯監測(ce)不力

如投加NaHSO3的泵失靈或藥液失效,或活性炭(tan)飽(bao)和時因(yin)余氯損壞膜。