一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲透設備中(zhong)有殘余(yu)氣(qi)體(ti)在高壓下運(yun)行(xing),形成氣(qi)錘會損壞膜

常(chang)有(you)兩種情(qing)況發(fa)生:A、設備(bei)排空(kong)后(hou),重(zhong)新運(yun)行(xing)(xing)時,氣體(ti)沒有(you)排盡就快(kuai)速升壓(ya)運(yun)行(xing)(xing)。應(ying)在(zai)2～4bar的(de)壓(ya)力下將余下的(de)空(kong)氣排盡后(hou),再逐步升壓(ya)運(yun)行(xing)(xing)。B、在(zai)預處理(li)設備(bei)與高壓(ya)泵之間的(de)接頭(tou)密(mi)封不好或(huo)漏水(shui)時(尤(you)其是微濾器及其后(hou)的(de)管路漏水(shui))當預處理(li)供(gong)水(shui)不很(hen)足時,如(ru)微濾發(fa)生堵(du)塞,在(zai)密(mi)封不好的(de)地方由于真空(kong)會吸進部分空(kong)氣。應(ying)清洗或(huo)更換微濾器,保證管路不漏。總(zong)之,應(ying)在(zai)流(liu)量計中(zhong)沒有(you)氣泡(pao)的(de)情(qing)況下逐步升壓(ya)運(yun)行(xing)(xing),運(yun)行(xing)(xing)中(zhong)發(fa)現氣泡(pao)應(ying)逐漸降壓(ya)檢(jian)查原因。

2、反(fan)滲(shen)透設備關機時的方法(fa)不正確

A、關機(ji)時(shi)快速降壓沒有進行徹(che)底沖洗。由于(yu)膜(mo)濃水(shui)(shui)側的無機(ji)鹽的濃度高于(yu)原水(shui)(shui),易(yi)結垢而(er)污染膜(mo)。B、用投加(jia)化學試劑的預處理水(shui)(shui)沖洗。因(yin)含化學試劑的水(shui)(shui)在設備停運期間(jian)可能(neng)引(yin)起膜(mo)污染。

反滲透水(shui)處理(li)設備在準備關機時,應停止投加化(hua)學試劑,逐步降壓至(zhi)3bar左右用預處理(li)好的(de)水(shui)沖洗10min,直至(zhi)濃縮(suo)水(shui)的(de)TDS與原水(shui)的(de)TDS很(hen)接近為(wei)止。

3、反(fan)滲透設備消毒(du)和保養不力導致微(wei)生物的污染(ran)

這是復合聚酰胺膜(mo)使(shi)用中普遍存在(zai)的問(wen)題,因(yin)為聚酰胺膜(mo)耐余氯性差(cha),在(zai)使(shi)用中沒有正確投(tou)加氯等消毒劑(ji),加上用戶對微生物的預防重視不夠,容易(yi)導致微生物的污(wu)染。許多(duo)廠家生產的純水微生物超標(biao),就(jiu)是消毒、保養不力造(zao)成的。

主要表現(xian)為:出廠時,RO設(she)備(bei)(bei)(bei)沒有(you)(you)采用消毒(du)(du)液保養;設(she)備(bei)(bei)(bei)安裝好后沒有(you)(you)對(dui)整個管路和(he)預處理(li)設(she)備(bei)(bei)(bei)消毒(du)(du);間斷運(yun)行不采取消毒(du)(du)和(he)保養措施;沒有(you)(you)定(ding)期對(dui)預處理(li)設(she)備(bei)(bei)(bei)和(he)反滲透(tou)設(she)備(bei)(bei)(bei)消毒(du)(du);保養液失效或濃度(du)不夠。

4、反滲透(tou)設備余氯監測不力

如投(tou)加NaHSO3的(de)泵失靈或藥液失效,或活性炭(tan)飽和時(shi)因余(yu)氯損(sun)壞膜。