一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲透設備中有殘余氣體在高壓下運(yun)行,形成(cheng)氣錘會(hui)損壞膜

常有兩種情況(kuang)發生:A、設(she)備排(pai)空后(hou),重新運行(xing)(xing)(xing)時(shi),氣體沒有排(pai)盡就快速(su)升壓(ya)(ya)運行(xing)(xing)(xing)。應(ying)(ying)在(zai)(zai)2～4bar的(de)壓(ya)(ya)力下將(jiang)余下的(de)空氣排(pai)盡后(hou),再(zai)逐步升壓(ya)(ya)運行(xing)(xing)(xing)。B、在(zai)(zai)預(yu)處理(li)設(she)備與高壓(ya)(ya)泵之間(jian)的(de)接頭(tou)密(mi)(mi)封不好(hao)或漏水時(shi)(尤其是微(wei)(wei)濾(lv)器(qi)及(ji)其后(hou)的(de)管(guan)路(lu)漏水)當預(yu)處理(li)供水不很足時(shi),如微(wei)(wei)濾(lv)發生堵塞,在(zai)(zai)密(mi)(mi)封不好(hao)的(de)地方(fang)由于(yu)真空會吸進部分空氣。應(ying)(ying)清洗或更換微(wei)(wei)濾(lv)器(qi),保證管(guan)路(lu)不漏。總之,應(ying)(ying)在(zai)(zai)流量計(ji)中沒有氣泡(pao)的(de)情況(kuang)下逐步升壓(ya)(ya)運行(xing)(xing)(xing),運行(xing)(xing)(xing)中發現(xian)氣泡(pao)應(ying)(ying)逐漸降壓(ya)(ya)檢查原因。

2、反滲透設備關機(ji)時的方法不正確

A、關機時快速降壓沒有(you)進(jin)行徹底(di)沖洗(xi)。由于膜濃水(shui)(shui)側的(de)無(wu)機鹽的(de)濃度(du)高于原(yuan)水(shui)(shui),易(yi)結垢而污(wu)染(ran)膜。B、用投加化(hua)學(xue)試(shi)劑的(de)預處(chu)理水(shui)(shui)沖洗(xi)。因含化(hua)學(xue)試(shi)劑的(de)水(shui)(shui)在設備停運(yun)期間可能(neng)引起膜污(wu)染(ran)。

反滲透水處理(li)設備(bei)在準備(bei)關機(ji)時,應停(ting)止(zhi)投加化學試劑,逐步(bu)降(jiang)壓至3bar左(zuo)右用預處理(li)好的水沖洗10min,直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止(zhi)。

3、反滲透設備消毒和保養不力導致微(wei)生物的污染(ran)

這(zhe)是復合聚(ju)酰胺(an)膜(mo)使(shi)用(yong)中(zhong)普(pu)遍存在(zai)的問題,因為聚(ju)酰胺(an)膜(mo)耐余氯(lv)性差,在(zai)使(shi)用(yong)中(zhong)沒有(you)正確投加(jia)氯(lv)等消(xiao)毒劑(ji),加(jia)上(shang)用(yong)戶對微(wei)生(sheng)物(wu)的預防(fang)重(zhong)視不夠,容易(yi)導致微(wei)生(sheng)物(wu)的污染。許多廠家生(sheng)產的純水微(wei)生(sheng)物(wu)超標,就(jiu)是消(xiao)毒、保養不力(li)造成的。

主要表(biao)現為:出(chu)廠時,RO設備沒(mei)(mei)有(you)采用消(xiao)毒(du)液(ye)保(bao)養;設備安(an)裝好后沒(mei)(mei)有(you)對整(zheng)個管(guan)路和預處理設備消(xiao)毒(du);間斷運行不采取消(xiao)毒(du)和保(bao)養措施;沒(mei)(mei)有(you)定期對預處理設備和反滲(shen)透設備消(xiao)毒(du);保(bao)養液(ye)失(shi)效(xiao)或濃度(du)不夠(gou)。

4、反滲透(tou)設備余氯監測不力

如投加(jia)NaHSO3的泵(beng)失靈或(huo)(huo)藥液失效,或(huo)(huo)活性炭飽和時(shi)因余氯損壞膜。