一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反(fan)滲(shen)透設備中(zhong)有殘余氣(qi)體在高(gao)壓下運行,形成氣(qi)錘(chui)會損壞膜

常有(you)兩種情(qing)(qing)況發生:A、設(she)備(bei)排(pai)空后(hou)(hou),重新運(yun)(yun)行時,氣體(ti)沒(mei)有(you)排(pai)盡(jin)就(jiu)快速升壓運(yun)(yun)行。應(ying)在(zai)2～4bar的(de)(de)壓力(li)下將余下的(de)(de)空氣排(pai)盡(jin)后(hou)(hou),再逐(zhu)(zhu)步升壓運(yun)(yun)行。B、在(zai)預處(chu)理(li)設(she)備(bei)與(yu)高壓泵之(zhi)間的(de)(de)接頭密(mi)封不好或漏水時(尤其是(shi)微濾(lv)器(qi)及其后(hou)(hou)的(de)(de)管(guan)(guan)路(lu)漏水)當預處(chu)理(li)供水不很足(zu)時,如微濾(lv)發生堵塞(sai),在(zai)密(mi)封不好的(de)(de)地(di)方由于真(zhen)空會吸進部分空氣。應(ying)清洗(xi)或更換(huan)微濾(lv)器(qi),保證管(guan)(guan)路(lu)不漏。總之(zhi),應(ying)在(zai)流量(liang)計中沒(mei)有(you)氣泡(pao)的(de)(de)情(qing)(qing)況下逐(zhu)(zhu)步升壓運(yun)(yun)行,運(yun)(yun)行中發現氣泡(pao)應(ying)逐(zhu)(zhu)漸降壓檢查原因。

2、反滲透設備關(guan)機時的方法(fa)不正確

A、關(guan)機時快速降壓(ya)沒有進(jin)行徹底(di)沖(chong)洗。由(you)于膜(mo)濃(nong)水側的無(wu)機鹽的濃(nong)度高于原水,易(yi)結(jie)垢(gou)而污(wu)染膜(mo)。B、用投加化學試劑(ji)的預處理水沖(chong)洗。因含化學試劑(ji)的水在(zai)設備停(ting)運期間可(ke)能引起膜(mo)污(wu)染。

反滲透水(shui)處理(li)設備在準備關機時(shi),應停止(zhi)投(tou)加化(hua)學試劑,逐步(bu)降壓(ya)至(zhi)3bar左右用預處理(li)好的(de)水(shui)沖洗10min,直至(zhi)濃縮水(shui)的(de)TDS與原水(shui)的(de)TDS很接近為止(zhi)。

3、反(fan)滲透設備(bei)消毒和(he)保養(yang)不力導致(zhi)微(wei)生物的(de)污(wu)染

這是復合(he)聚酰胺膜(mo)使用中普遍存在(zai)(zai)的(de)(de)問題,因為聚酰胺膜(mo)耐余氯性差,在(zai)(zai)使用中沒有(you)正確投(tou)加(jia)氯等消(xiao)毒劑,加(jia)上(shang)用戶對(dui)微生物(wu)的(de)(de)預防重視不(bu)夠,容易導致微生物(wu)的(de)(de)污染。許多廠家生產(chan)的(de)(de)純水微生物(wu)超標,就是消(xiao)毒、保養不(bu)力造(zao)成的(de)(de)。

主要(yao)表現為:出廠時(shi),RO設(she)備沒有(you)(you)采(cai)(cai)用(yong)消毒(du)(du)液保養;設(she)備安裝好后沒有(you)(you)對(dui)整個管路和預(yu)處理設(she)備消毒(du)(du);間斷運行不采(cai)(cai)取消毒(du)(du)和保養措施;沒有(you)(you)定(ding)期對(dui)預(yu)處理設(she)備和反(fan)滲透設(she)備消毒(du)(du);保養液失效或濃(nong)度不夠。

4、反滲(shen)透(tou)設備余氯監測(ce)不力(li)

如投加NaHSO3的泵失靈或藥液失效(xiao),或活性炭(tan)飽(bao)和時因(yin)余氯(lv)損壞(huai)膜。