一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲透設備中有殘余氣體在高壓下(xia)運行,形成氣錘會(hui)損(sun)壞(huai)膜(mo)

常(chang)有兩(liang)種(zhong)情況發生:A、設備排(pai)(pai)空后,重新運(yun)行(xing)(xing)時,氣(qi)體沒有排(pai)(pai)盡就快速升壓(ya)運(yun)行(xing)(xing)。應在(zai)2～4bar的(de)(de)壓(ya)力下(xia)將余下(xia)的(de)(de)空氣(qi)排(pai)(pai)盡后,再逐步升壓(ya)運(yun)行(xing)(xing)。B、在(zai)預(yu)處(chu)(chu)理設備與(yu)高壓(ya)泵之(zhi)間的(de)(de)接頭(tou)密(mi)封(feng)不(bu)好或漏(lou)水(shui)時(尤(you)其是(shi)微濾(lv)器(qi)及其后的(de)(de)管(guan)路漏(lou)水(shui))當(dang)預(yu)處(chu)(chu)理供水(shui)不(bu)很足時,如(ru)微濾(lv)發生堵(du)塞,在(zai)密(mi)封(feng)不(bu)好的(de)(de)地方由于(yu)真空會吸(xi)進部分空氣(qi)。應清(qing)洗或更換微濾(lv)器(qi),保證管(guan)路不(bu)漏(lou)。總之(zhi),應在(zai)流量計中(zhong)沒有氣(qi)泡的(de)(de)情況下(xia)逐步升壓(ya)運(yun)行(xing)(xing),運(yun)行(xing)(xing)中(zhong)發現氣(qi)泡應逐漸(jian)降壓(ya)檢查原(yuan)因。

2、反(fan)滲透設(she)備關機時的(de)方(fang)法不正確

A、關機時快速降壓沒(mei)有進(jin)行徹(che)底沖(chong)(chong)洗。由于(yu)膜濃水側的無機鹽的濃度高于(yu)原水,易(yi)結垢(gou)而污染膜。B、用投加化學試劑的預處理水沖(chong)(chong)洗。因(yin)含(han)化學試劑的水在設備停(ting)運(yun)期間可能引起膜污染。

反滲(shen)透水(shui)(shui)處理設(she)備(bei)在準備(bei)關機時(shi),應停止(zhi)(zhi)投加化學試劑(ji),逐步降壓(ya)至(zhi)3bar左右用預處理好的水(shui)(shui)沖洗10min,直至(zhi)濃縮(suo)水(shui)(shui)的TDS與(yu)原水(shui)(shui)的TDS很接近為止(zhi)(zhi)。

3、反滲透設備消毒和保(bao)養不力導(dao)致(zhi)微生物的污染

這是復合聚酰(xian)胺膜使用(yong)中普遍存(cun)在(zai)的問題,因為聚酰(xian)胺膜耐(nai)余氯性差,在(zai)使用(yong)中沒有正確投加氯等消毒劑,加上用(yong)戶對微(wei)生物的預(yu)防重視不夠(gou),容易(yi)導致微(wei)生物的污染。許多廠(chang)家生產(chan)的純水微(wei)生物超標,就是消毒、保(bao)養不力(li)造成的。

主(zhu)要表現(xian)為:出廠(chang)時,RO設備(bei)沒有(you)采(cai)用消(xiao)毒(du)(du)液保養;設備(bei)安裝好后沒有(you)對整個管(guan)路(lu)和預處理(li)設備(bei)消(xiao)毒(du)(du);間斷運行不采(cai)取消(xiao)毒(du)(du)和保養措施(shi);沒有(you)定期對預處理(li)設備(bei)和反滲透設備(bei)消(xiao)毒(du)(du);保養液失效(xiao)或濃度不夠(gou)。

4、反滲(shen)透設備(bei)余(yu)氯監測(ce)不力(li)

如投加(jia)NaHSO3的泵失靈或(huo)藥液(ye)失效,或(huo)活性炭飽和時因余氯損壞膜。