一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲透設備中有殘(can)余氣體在高壓下運行,形成氣錘會損(sun)壞膜

常有兩種情(qing)況(kuang)發生:A、設(she)備(bei)排(pai)(pai)(pai)空(kong)后,重新運(yun)行(xing)時(shi),氣(qi)體沒(mei)有排(pai)(pai)(pai)盡(jin)就(jiu)快速升壓(ya)(ya)運(yun)行(xing)。應在2～4bar的壓(ya)(ya)力下將(jiang)余(yu)下的空(kong)氣(qi)排(pai)(pai)(pai)盡(jin)后,再逐(zhu)(zhu)(zhu)步升壓(ya)(ya)運(yun)行(xing)。B、在預處理設(she)備(bei)與高壓(ya)(ya)泵之(zhi)間的接頭密封不(bu)好(hao)或(huo)漏水時(shi)(尤其是微濾器及其后的管路漏水)當預處理供水不(bu)很足時(shi),如微濾發生堵塞,在密封不(bu)好(hao)的地方(fang)由于真空(kong)會吸進部(bu)分空(kong)氣(qi)。應清洗或(huo)更換微濾器,保證管路不(bu)漏。總之(zhi),應在流(liu)量計中沒(mei)有氣(qi)泡的情(qing)況(kuang)下逐(zhu)(zhu)(zhu)步升壓(ya)(ya)運(yun)行(xing),運(yun)行(xing)中發現氣(qi)泡應逐(zhu)(zhu)(zhu)漸降壓(ya)(ya)檢查(cha)原因。

2、反滲透(tou)設備關機時的方法不正確

A、關機(ji)時快(kuai)速降(jiang)壓沒有進行(xing)徹底沖(chong)洗。由于膜(mo)濃水(shui)側的無機(ji)鹽(yan)的濃度高(gao)于原(yuan)水(shui),易結(jie)垢而污染(ran)膜(mo)。B、用投加化(hua)學(xue)試劑(ji)的預處理水(shui)沖(chong)洗。因(yin)含化(hua)學(xue)試劑(ji)的水(shui)在(zai)設備(bei)停(ting)運期間可能引起膜(mo)污染(ran)。

反滲(shen)透水處(chu)理(li)(li)設備在準備關機時,應停止投加(jia)化學試劑,逐步降壓至(zhi)3bar左右用預處(chu)理(li)(li)好的水沖洗10min,直至(zhi)濃(nong)縮(suo)水的TDS與原水的TDS很(hen)接近為(wei)止。

3、反(fan)滲(shen)透設備消毒和保養不力(li)導致微生物的污(wu)染

這是(shi)復(fu)合聚酰胺膜(mo)使(shi)用中普遍(bian)存在(zai)(zai)的(de)問題,因為聚酰胺膜(mo)耐余氯(lv)性差,在(zai)(zai)使(shi)用中沒有正確投加(jia)氯(lv)等消毒劑,加(jia)上用戶對微(wei)生(sheng)物(wu)的(de)預(yu)防重視不夠,容易導致微(wei)生(sheng)物(wu)的(de)污染。許多廠家生(sheng)產的(de)純(chun)水微(wei)生(sheng)物(wu)超標,就是(shi)消毒、保養不力造成的(de)。

主(zhu)要表現為:出廠時(shi),RO設(she)備沒有采(cai)用消毒液保(bao)養(yang)(yang);設(she)備安裝(zhuang)好后沒有對整個管路和(he)(he)(he)預處(chu)(chu)理設(she)備消毒;間斷運行不采(cai)取消毒和(he)(he)(he)保(bao)養(yang)(yang)措施;沒有定期(qi)對預處(chu)(chu)理設(she)備和(he)(he)(he)反(fan)滲透設(she)備消毒;保(bao)養(yang)(yang)液失效或濃度不夠。

4、反(fan)滲透(tou)設備余氯監測不力

如(ru)投(tou)加NaHSO3的(de)泵失(shi)(shi)靈(ling)或(huo)藥液失(shi)(shi)效,或(huo)活性炭飽和時因余(yu)氯損壞膜。