一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲透設備中有殘余氣(qi)體在高壓下運行,形成(cheng)氣(qi)錘會(hui)損壞膜

常有(you)兩種(zhong)情況發(fa)生(sheng):A、設備(bei)排空(kong)后(hou),重新運(yun)行(xing)(xing)時,氣體沒(mei)有(you)排盡就快速升(sheng)壓(ya)運(yun)行(xing)(xing)。應(ying)(ying)在(zai)2～4bar的(de)壓(ya)力下將余下的(de)空(kong)氣排盡后(hou),再逐步升(sheng)壓(ya)運(yun)行(xing)(xing)。B、在(zai)預處(chu)理(li)設備(bei)與高壓(ya)泵之間的(de)接頭密封不(bu)好(hao)或漏水(shui)時(尤其是微(wei)(wei)(wei)濾(lv)器(qi)及其后(hou)的(de)管路漏水(shui))當(dang)預處(chu)理(li)供水(shui)不(bu)很足時,如(ru)微(wei)(wei)(wei)濾(lv)發(fa)生(sheng)堵塞,在(zai)密封不(bu)好(hao)的(de)地方由于(yu)真空(kong)會吸進部分空(kong)氣。應(ying)(ying)清(qing)洗或更換微(wei)(wei)(wei)濾(lv)器(qi),保證管路不(bu)漏。總之,應(ying)(ying)在(zai)流量(liang)計中沒(mei)有(you)氣泡的(de)情況下逐步升(sheng)壓(ya)運(yun)行(xing)(xing),運(yun)行(xing)(xing)中發(fa)現氣泡應(ying)(ying)逐漸降壓(ya)檢查原(yuan)因。

2、反滲(shen)透設備關(guan)機(ji)時的(de)方法不正確(que)

A、關機時(shi)快速降壓沒有(you)進行徹(che)底沖洗。由于膜濃水(shui)(shui)側的(de)無機鹽(yan)的(de)濃度高于原水(shui)(shui),易結垢而污(wu)染膜。B、用投加化(hua)學試劑(ji)的(de)預處理水(shui)(shui)沖洗。因(yin)含(han)化(hua)學試劑(ji)的(de)水(shui)(shui)在設備停運期(qi)間(jian)可能引起(qi)膜污(wu)染。

反滲透水處(chu)理設備(bei)在準備(bei)關機時,應停止投加化學試劑,逐步降壓(ya)至3bar左右(you)用(yong)預處(chu)理好的(de)(de)水沖洗(xi)10min,直至濃縮水的(de)(de)TDS與原水的(de)(de)TDS很接近為止。

3、反滲透(tou)設備(bei)消毒和保養不力導致微生物的污(wu)染

這是(shi)復(fu)合聚酰胺(an)膜使用中普遍存在的(de)問題,因為聚酰胺(an)膜耐(nai)余(yu)氯性差,在使用中沒有(you)正確投加氯等消(xiao)毒劑,加上用戶對微生(sheng)物(wu)的(de)預防重視不夠,容易導(dao)致微生(sheng)物(wu)的(de)污染。許多廠家生(sheng)產(chan)的(de)純水微生(sheng)物(wu)超標(biao),就是(shi)消(xiao)毒、保養不力造(zao)成(cheng)的(de)。

主要表現為:出廠時,RO設備(bei)沒有(you)采用消毒(du)液保養;設備(bei)安裝(zhuang)好后沒有(you)對整個管路和預處理設備(bei)消毒(du);間斷運行不采取消毒(du)和保養措施;沒有(you)定期對預處理設備(bei)和反(fan)滲透設備(bei)消毒(du);保養液失效或濃度不夠。

4、反滲透(tou)設備余(yu)氯監測不(bu)力

如(ru)投(tou)加NaHSO3的泵失(shi)靈或(huo)藥液失(shi)效,或(huo)活性(xing)炭飽和時因(yin)余(yu)氯損壞膜。