一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲透設(she)備中有殘余氣體在(zai)高壓(ya)下運行,形成(cheng)氣錘(chui)會損壞(huai)膜

常有(you)兩種情況(kuang)發生:A、設(she)備排空(kong)后,重新運(yun)行(xing)時(shi),氣體沒有(you)排盡就快(kuai)速升壓(ya)運(yun)行(xing)。應在(zai)(zai)2～4bar的(de)壓(ya)力下(xia)將余(yu)下(xia)的(de)空(kong)氣排盡后,再(zai)逐步升壓(ya)運(yun)行(xing)。B、在(zai)(zai)預(yu)(yu)處(chu)理設(she)備與高壓(ya)泵之(zhi)間的(de)接頭密(mi)封不好(hao)或(huo)(huo)漏水時(shi)(尤其是微(wei)濾(lv)器及其后的(de)管(guan)路漏水)當(dang)預(yu)(yu)處(chu)理供水不很(hen)足時(shi),如(ru)微(wei)濾(lv)發生堵(du)塞(sai),在(zai)(zai)密(mi)封不好(hao)的(de)地方由于真(zhen)空(kong)會吸進部(bu)分(fen)空(kong)氣。應清洗或(huo)(huo)更換微(wei)濾(lv)器,保證管(guan)路不漏。總之(zhi),應在(zai)(zai)流量計中(zhong)(zhong)沒有(you)氣泡的(de)情況(kuang)下(xia)逐步升壓(ya)運(yun)行(xing),運(yun)行(xing)中(zhong)(zhong)發現氣泡應逐漸降壓(ya)檢查原因。

2、反(fan)滲透設備(bei)關機時的方法不(bu)正確

A、關機(ji)時快速降(jiang)壓(ya)沒有進行徹底沖洗(xi)。由于(yu)膜(mo)濃(nong)水(shui)側的(de)(de)無機(ji)鹽(yan)的(de)(de)濃(nong)度高于(yu)原水(shui),易結垢而污(wu)染膜(mo)。B、用投(tou)加化學試劑的(de)(de)預處(chu)理水(shui)沖洗(xi)。因含(han)化學試劑的(de)(de)水(shui)在設(she)備停運期間可能引起膜(mo)污(wu)染。

反滲透(tou)水處(chu)理設備(bei)在準備(bei)關(guan)機時,應停止投加(jia)化學試劑,逐(zhu)步降壓至3bar左(zuo)右用預處(chu)理好的(de)水沖洗10min,直(zhi)至濃縮水的(de)TDS與(yu)原水的(de)TDS很接近為止。

3、反滲(shen)透(tou)設備消毒和(he)保養不力導(dao)致微生物的污染

這是復合(he)聚酰(xian)胺膜(mo)(mo)使(shi)(shi)用(yong)(yong)中普遍存在(zai)的(de)問題,因為聚酰(xian)胺膜(mo)(mo)耐余(yu)氯(lv)性差,在(zai)使(shi)(shi)用(yong)(yong)中沒有正確投加(jia)氯(lv)等消毒劑,加(jia)上用(yong)(yong)戶對微生(sheng)物的(de)預防重視不夠,容(rong)易導致(zhi)微生(sheng)物的(de)污(wu)染。許多廠(chang)家生(sheng)產的(de)純水微生(sheng)物超(chao)標,就是消毒、保養(yang)不力(li)造成的(de)。

主要表現為(wei):出廠時(shi),RO設(she)(she)備(bei)(bei)沒(mei)有(you)(you)采(cai)用(yong)消毒(du)(du)液保(bao)養;設(she)(she)備(bei)(bei)安裝好后沒(mei)有(you)(you)對(dui)整個管路和預(yu)處理(li)設(she)(she)備(bei)(bei)消毒(du)(du);間斷運行不(bu)(bu)采(cai)取消毒(du)(du)和保(bao)養措施;沒(mei)有(you)(you)定期對(dui)預(yu)處理(li)設(she)(she)備(bei)(bei)和反滲透設(she)(she)備(bei)(bei)消毒(du)(du);保(bao)養液失效或(huo)濃度(du)不(bu)(bu)夠。

4、反滲透設備(bei)余氯監測(ce)不力

如投(tou)加NaHSO3的泵失靈(ling)或(huo)藥液失效,或(huo)活性炭(tan)飽和時因余氯(lv)損壞(huai)膜。