一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲透設(she)備中有殘余氣(qi)體在高壓下(xia)運行,形成氣(qi)錘會(hui)損壞膜(mo)

常有(you)兩種(zhong)情況(kuang)發生(sheng):A、設(she)(she)備(bei)排(pai)空(kong)后,重新(xin)運(yun)(yun)行(xing)時(shi),氣(qi)體(ti)沒有(you)排(pai)盡就(jiu)快(kuai)速(su)升壓運(yun)(yun)行(xing)。應(ying)在(zai)2～4bar的(de)(de)壓力下(xia)(xia)將余下(xia)(xia)的(de)(de)空(kong)氣(qi)排(pai)盡后,再逐步(bu)升壓運(yun)(yun)行(xing)。B、在(zai)預(yu)處理設(she)(she)備(bei)與高壓泵之(zhi)間的(de)(de)接(jie)頭密封不(bu)好或(huo)漏水時(shi)(尤(you)其(qi)是微濾器及(ji)其(qi)后的(de)(de)管路漏水)當預(yu)處理供水不(bu)很足(zu)時(shi),如(ru)微濾發生(sheng)堵塞,在(zai)密封不(bu)好的(de)(de)地方由于真空(kong)會吸(xi)進部分空(kong)氣(qi)。應(ying)清洗(xi)或(huo)更換(huan)微濾器,保證管路不(bu)漏。總之(zhi),應(ying)在(zai)流量計中沒有(you)氣(qi)泡的(de)(de)情況(kuang)下(xia)(xia)逐步(bu)升壓運(yun)(yun)行(xing),運(yun)(yun)行(xing)中發現氣(qi)泡應(ying)逐漸降壓檢(jian)查原因。

2、反(fan)滲透設備關機時的(de)方(fang)法不正確

A、關機(ji)時快速(su)降壓沒有(you)進行徹底沖洗。由于膜濃水(shui)(shui)側的(de)無(wu)機(ji)鹽的(de)濃度高于原水(shui)(shui),易結垢(gou)而污染膜。B、用投加化學試劑的(de)預處理水(shui)(shui)沖洗。因含化學試劑的(de)水(shui)(shui)在設備停運期(qi)間(jian)可能引(yin)起膜污染。

反滲透水(shui)處理設備在準備關(guan)機時,應停止投加(jia)化學試劑,逐步降壓(ya)至(zhi)3bar左右用預處理好的(de)水(shui)沖(chong)洗(xi)10min,直至(zhi)濃縮水(shui)的(de)TDS與原水(shui)的(de)TDS很接近(jin)為止。

3、反滲(shen)透(tou)設備消毒和保養不力導致(zhi)微生(sheng)物(wu)的污(wu)染

這(zhe)是復合聚酰胺膜(mo)使(shi)用中普遍存在(zai)(zai)的(de)問(wen)題,因為聚酰胺膜(mo)耐(nai)余氯性差,在(zai)(zai)使(shi)用中沒有正確投(tou)加(jia)氯等消(xiao)毒劑(ji),加(jia)上用戶對微(wei)生(sheng)物的(de)預防重視(shi)不夠,容(rong)易導(dao)致(zhi)微(wei)生(sheng)物的(de)污(wu)染。許多廠(chang)家生(sheng)產的(de)純水微(wei)生(sheng)物超標,就是消(xiao)毒、保(bao)養不力造成的(de)。

主要表現為:出廠時(shi),RO設備(bei)(bei)沒有(you)采用消(xiao)毒(du)液(ye)保(bao)養(yang);設備(bei)(bei)安裝好后(hou)沒有(you)對整(zheng)個(ge)管路和(he)預處理(li)設備(bei)(bei)消(xiao)毒(du);間斷運行不(bu)采取消(xiao)毒(du)和(he)保(bao)養(yang)措施;沒有(you)定期對預處理(li)設備(bei)(bei)和(he)反(fan)滲透設備(bei)(bei)消(xiao)毒(du);保(bao)養(yang)液(ye)失效或濃度不(bu)夠。

4、反滲(shen)透(tou)設(she)備(bei)余氯監測(ce)不力

如投(tou)加NaHSO3的泵失靈(ling)或藥(yao)液(ye)失效,或活性炭(tan)飽和時因余氯損壞膜。