一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲透設(she)備中有殘余氣體在(zai)高壓下運(yun)行(xing),形成氣錘會損壞膜(mo)

常有兩種情況發生(sheng):A、設(she)備排空后,重新(xin)運行(xing)(xing)時(shi),氣體沒有排盡就快速升壓(ya)運行(xing)(xing)。應(ying)在(zai)(zai)2～4bar的(de)壓(ya)力(li)下將余下的(de)空氣排盡后,再逐步升壓(ya)運行(xing)(xing)。B、在(zai)(zai)預(yu)(yu)處(chu)理(li)設(she)備與高壓(ya)泵之間的(de)接頭密封(feng)不(bu)好(hao)或(huo)漏水(shui)(shui)時(shi)(尤(you)其(qi)是微濾(lv)器(qi)及其(qi)后的(de)管(guan)(guan)路漏水(shui)(shui))當(dang)預(yu)(yu)處(chu)理(li)供水(shui)(shui)不(bu)很足(zu)時(shi),如微濾(lv)發生(sheng)堵塞,在(zai)(zai)密封(feng)不(bu)好(hao)的(de)地方由于真空會(hui)吸(xi)進部分空氣。應(ying)清(qing)洗或(huo)更換微濾(lv)器(qi),保證(zheng)管(guan)(guan)路不(bu)漏。總之,應(ying)在(zai)(zai)流量計中沒有氣泡的(de)情況下逐步升壓(ya)運行(xing)(xing),運行(xing)(xing)中發現氣泡應(ying)逐漸(jian)降壓(ya)檢(jian)查原因。

2、反滲透(tou)設備關機時的方法不(bu)正確(que)

A、關機(ji)時快(kuai)速降壓(ya)沒有進行(xing)徹(che)底沖洗(xi)。由于膜(mo)濃水側的無機(ji)鹽的濃度高于原水,易結垢而污(wu)染(ran)(ran)膜(mo)。B、用投加(jia)化學(xue)試劑的預處理水沖洗(xi)。因含化學(xue)試劑的水在設備停運期(qi)間可能引起膜(mo)污(wu)染(ran)(ran)。

反滲(shen)透水處理(li)設備在準備關機時,應停(ting)止投加化學試劑,逐步降壓至(zhi)3bar左右用(yong)預處理(li)好的(de)(de)水沖洗10min,直至(zhi)濃縮水的(de)(de)TDS與原水的(de)(de)TDS很接近為(wei)止。

3、反滲透設備消毒和保養不力導致微(wei)生物(wu)的污染

這是復合聚酰胺膜(mo)使(shi)用中普遍(bian)存(cun)在的(de)問題,因為(wei)聚酰胺膜(mo)耐(nai)余氯(lv)性差(cha),在使(shi)用中沒有正確投加氯(lv)等(deng)消毒劑,加上用戶對微生(sheng)(sheng)物(wu)的(de)預(yu)防(fang)重視不夠,容(rong)易導(dao)致微生(sheng)(sheng)物(wu)的(de)污(wu)染。許多廠家生(sheng)(sheng)產的(de)純水微生(sheng)(sheng)物(wu)超標,就是消毒、保養不力造(zao)成的(de)。

主要表現(xian)為:出廠時(shi),RO設(she)(she)備(bei)沒(mei)有采用消毒(du)(du)液(ye)保養(yang)(yang);設(she)(she)備(bei)安(an)裝好后沒(mei)有對(dui)整個管路和(he)預(yu)(yu)處(chu)理(li)設(she)(she)備(bei)消毒(du)(du);間斷運行不(bu)采取消毒(du)(du)和(he)保養(yang)(yang)措(cuo)施(shi);沒(mei)有定期對(dui)預(yu)(yu)處(chu)理(li)設(she)(she)備(bei)和(he)反滲透設(she)(she)備(bei)消毒(du)(du);保養(yang)(yang)液(ye)失(shi)效或濃度不(bu)夠(gou)。

4、反滲(shen)透設備余(yu)氯(lv)監測不力

如投加NaHSO3的泵(beng)失靈或藥(yao)液失效,或活(huo)性(xing)炭飽(bao)和(he)時因余氯損壞膜。