一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反(fan)滲透(tou)設備中有殘余(yu)氣體在高(gao)壓下運(yun)行,形成氣錘(chui)會損壞膜(mo)

常有(you)兩種情況發(fa)生:A、設備排空后(hou),重(zhong)新(xin)運(yun)行時(shi),氣體(ti)沒有(you)排盡就(jiu)快(kuai)速(su)升壓(ya)運(yun)行。應(ying)在(zai)2～4bar的(de)(de)壓(ya)力(li)下將余下的(de)(de)空氣排盡后(hou),再逐步升壓(ya)運(yun)行。B、在(zai)預(yu)(yu)處(chu)理設備與高壓(ya)泵之間的(de)(de)接頭密封不好或漏水時(shi)(尤其是微濾(lv)器(qi)及其后(hou)的(de)(de)管(guan)路漏水)當預(yu)(yu)處(chu)理供水不很(hen)足時(shi),如微濾(lv)發(fa)生堵塞,在(zai)密封不好的(de)(de)地方由于真(zhen)空會吸進(jin)部分(fen)空氣。應(ying)清洗或更換微濾(lv)器(qi),保(bao)證管(guan)路不漏。總之,應(ying)在(zai)流量(liang)計中沒有(you)氣泡(pao)的(de)(de)情況下逐步升壓(ya)運(yun)行,運(yun)行中發(fa)現氣泡(pao)應(ying)逐漸降壓(ya)檢查原因。

2、反滲透設備關機時的方法不(bu)正確

A、關機時快(kuai)速降(jiang)壓沒有進行徹(che)底沖洗。由(you)于膜濃(nong)水側的無機鹽的濃(nong)度高(gao)于原(yuan)水,易結垢而污染膜。B、用投(tou)加化(hua)學試劑的預處理水沖洗。因含(han)化(hua)學試劑的水在設備停運期(qi)間可能(neng)引(yin)起膜污染。

反(fan)滲透水(shui)處(chu)理設備(bei)在(zai)準(zhun)備(bei)關機時(shi),應(ying)停止投加化學試(shi)劑(ji),逐(zhu)步降壓至(zhi)3bar左右用(yong)預(yu)處(chu)理好的(de)水(shui)沖洗10min,直至(zhi)濃縮水(shui)的(de)TDS與原水(shui)的(de)TDS很接近為止。

3、反滲(shen)透(tou)設備消毒和保養不(bu)力導(dao)致微(wei)生物的污染

這是復合聚酰胺膜使用(yong)中(zhong)普(pu)遍(bian)存在的(de)問題(ti),因為聚酰胺膜耐余氯性差,在使用(yong)中(zhong)沒有(you)正確投加(jia)(jia)氯等消毒(du)劑,加(jia)(jia)上用(yong)戶對微生物(wu)的(de)預防重視不夠,容易導致微生物(wu)的(de)污染(ran)。許(xu)多(duo)廠(chang)家生產(chan)的(de)純水微生物(wu)超標,就是消毒(du)、保養不力造(zao)成的(de)。

主要表現(xian)為:出廠時,RO設(she)(she)備沒(mei)有采(cai)(cai)用消(xiao)毒(du)液保養;設(she)(she)備安裝好后沒(mei)有對(dui)整個管路和預處理設(she)(she)備消(xiao)毒(du);間斷運(yun)行不(bu)采(cai)(cai)取消(xiao)毒(du)和保養措(cuo)施;沒(mei)有定期對(dui)預處理設(she)(she)備和反滲透設(she)(she)備消(xiao)毒(du);保養液失效或(huo)濃度(du)不(bu)夠。

4、反滲(shen)透設備(bei)余(yu)氯(lv)監(jian)測不力

如投加NaHSO3的泵失(shi)靈或藥液(ye)失(shi)效(xiao),或活性炭飽(bao)和(he)時因余氯損壞膜。