一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反(fan)滲透設(she)備中有殘余(yu)氣(qi)體在高壓下運行(xing),形成(cheng)氣(qi)錘會損壞(huai)膜(mo)

常有兩(liang)種情況發生(sheng):A、設備排(pai)空后(hou),重(zhong)新(xin)運(yun)行(xing)時,氣體沒(mei)有排(pai)盡就快速升(sheng)(sheng)壓(ya)運(yun)行(xing)。應在(zai)2～4bar的(de)(de)(de)壓(ya)力下將余下的(de)(de)(de)空氣排(pai)盡后(hou),再(zai)逐步升(sheng)(sheng)壓(ya)運(yun)行(xing)。B、在(zai)預(yu)處理設備與高壓(ya)泵之間的(de)(de)(de)接頭密(mi)封不(bu)好或(huo)漏(lou)水時(尤其是微濾器及其后(hou)的(de)(de)(de)管路(lu)漏(lou)水)當預(yu)處理供水不(bu)很(hen)足(zu)時,如微濾發生(sheng)堵(du)塞,在(zai)密(mi)封不(bu)好的(de)(de)(de)地方由(you)于真(zhen)空會吸進部(bu)分空氣。應清(qing)洗或(huo)更換微濾器,保證管路(lu)不(bu)漏(lou)。總之,應在(zai)流量計中(zhong)沒(mei)有氣泡的(de)(de)(de)情況下逐步升(sheng)(sheng)壓(ya)運(yun)行(xing),運(yun)行(xing)中(zhong)發現(xian)氣泡應逐漸降壓(ya)檢查原因。

2、反滲透設備(bei)關機時的方法不正確(que)

A、關(guan)機時(shi)快速降壓沒有進(jin)行徹底沖(chong)(chong)洗。由于(yu)膜濃(nong)水側(ce)的無機鹽的濃(nong)度高于(yu)原水,易結垢而(er)污染膜。B、用(yong)投加化(hua)學試劑(ji)的預(yu)處理水沖(chong)(chong)洗。因含化(hua)學試劑(ji)的水在(zai)設備停運期間(jian)可能(neng)引起(qi)膜污染。

反滲透水處理設備在準備關機時,應停(ting)止(zhi)投(tou)加化(hua)學試劑,逐(zhu)步降壓至3bar左右(you)用預處理好的水沖洗10min,直至濃縮(suo)水的TDS與原水的TDS很接(jie)近(jin)為止(zhi)。

3、反(fan)滲透設備消毒和(he)保養不力導致(zhi)微生(sheng)物的污染

這是復合聚(ju)酰胺膜使(shi)用(yong)(yong)中普遍存在(zai)的問題,因為聚(ju)酰胺膜耐余氯(lv)性差,在(zai)使(shi)用(yong)(yong)中沒(mei)有正(zheng)確投加氯(lv)等(deng)消毒劑(ji),加上用(yong)(yong)戶對(dui)微(wei)生物(wu)(wu)的預防重視不(bu)夠,容易(yi)導致微(wei)生物(wu)(wu)的污(wu)染(ran)。許多廠家(jia)生產的純(chun)水(shui)微(wei)生物(wu)(wu)超標,就(jiu)是消毒、保養(yang)不(bu)力造成的。

主要表現(xian)為:出(chu)廠時,RO設(she)備(bei)(bei)沒(mei)有采用消(xiao)毒液(ye)保養(yang)(yang);設(she)備(bei)(bei)安(an)裝好(hao)后沒(mei)有對(dui)整個管路和(he)(he)預處理設(she)備(bei)(bei)消(xiao)毒;間斷運行不(bu)采取消(xiao)毒和(he)(he)保養(yang)(yang)措施;沒(mei)有定期(qi)對(dui)預處理設(she)備(bei)(bei)和(he)(he)反滲透設(she)備(bei)(bei)消(xiao)毒;保養(yang)(yang)液(ye)失效或濃度不(bu)夠。

4、反滲(shen)透設備余氯(lv)監測不(bu)力

如投(tou)加NaHSO3的泵失靈或(huo)藥液失效,或(huo)活性炭飽和時因余氯損壞(huai)膜。