一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲透設備(bei)中有殘余氣(qi)體在高壓下運(yun)行,形成氣(qi)錘會損壞膜

常有(you)兩種情(qing)況發(fa)生:A、設備排(pai)空(kong)后,重(zhong)新運(yun)(yun)行(xing)時,氣(qi)(qi)體沒有(you)排(pai)盡(jin)就(jiu)快速升壓運(yun)(yun)行(xing)。應(ying)在(zai)(zai)2～4bar的(de)壓力下(xia)將余下(xia)的(de)空(kong)氣(qi)(qi)排(pai)盡(jin)后,再逐步升壓運(yun)(yun)行(xing)。B、在(zai)(zai)預處(chu)理設備與(yu)高(gao)壓泵之間的(de)接頭(tou)密(mi)封不(bu)好(hao)或(huo)漏(lou)水時(尤其是微(wei)(wei)濾器及(ji)其后的(de)管路漏(lou)水)當預處(chu)理供水不(bu)很足時,如微(wei)(wei)濾發(fa)生堵塞,在(zai)(zai)密(mi)封不(bu)好(hao)的(de)地方由于真空(kong)會吸進部分空(kong)氣(qi)(qi)。應(ying)清洗或(huo)更(geng)換微(wei)(wei)濾器,保證管路不(bu)漏(lou)。總之,應(ying)在(zai)(zai)流量計中(zhong)沒有(you)氣(qi)(qi)泡(pao)的(de)情(qing)況下(xia)逐步升壓運(yun)(yun)行(xing),運(yun)(yun)行(xing)中(zhong)發(fa)現(xian)氣(qi)(qi)泡(pao)應(ying)逐漸降壓檢查原因。

2、反滲(shen)透設(she)備(bei)關機時的(de)方法不正確

A、關機時快速降壓(ya)沒有進行徹(che)底沖洗(xi)。由(you)于(yu)膜(mo)濃水(shui)(shui)側的(de)無機鹽的(de)濃度高于(yu)原水(shui)(shui),易結垢而污(wu)染膜(mo)。B、用投(tou)加化學試(shi)劑的(de)預(yu)處理水(shui)(shui)沖洗(xi)。因含化學試(shi)劑的(de)水(shui)(shui)在設備停運期間(jian)可能引起膜(mo)污(wu)染。

反滲透水(shui)處(chu)(chu)理(li)設備(bei)在(zai)準(zhun)備(bei)關(guan)機時,應停止投加化學試劑,逐步降壓(ya)至3bar左(zuo)右(you)用預處(chu)(chu)理(li)好的水(shui)沖洗(xi)10min,直至濃縮水(shui)的TDS與原水(shui)的TDS很接近為止。

3、反(fan)滲透設備(bei)消(xiao)毒和保(bao)養不力導(dao)致(zhi)微生物的污染

這是復合聚(ju)酰胺(an)膜(mo)使(shi)用中普遍存(cun)在的問題,因為(wei)聚(ju)酰胺(an)膜(mo)耐余氯性差,在使(shi)用中沒有(you)正確(que)投加(jia)氯等消(xiao)毒(du)劑,加(jia)上用戶對微(wei)生(sheng)(sheng)(sheng)物的預防重視不夠(gou),容易(yi)導致微(wei)生(sheng)(sheng)(sheng)物的污染。許(xu)多廠家(jia)生(sheng)(sheng)(sheng)產的純水微(wei)生(sheng)(sheng)(sheng)物超標,就(jiu)是消(xiao)毒(du)、保養不力造成的。

主要表現為:出廠時,RO設(she)(she)(she)備(bei)沒有采用消(xiao)毒(du)(du)液保養(yang);設(she)(she)(she)備(bei)安裝好后沒有對整個管路(lu)和預處理設(she)(she)(she)備(bei)消(xiao)毒(du)(du);間(jian)斷運行(xing)不(bu)采取消(xiao)毒(du)(du)和保養(yang)措施;沒有定期對預處理設(she)(she)(she)備(bei)和反(fan)滲透設(she)(she)(she)備(bei)消(xiao)毒(du)(du);保養(yang)液失效或濃度不(bu)夠(gou)。

4、反滲透(tou)設備余氯(lv)監測(ce)不力

如(ru)投(tou)加(jia)NaHSO3的泵失靈或(huo)藥液失效,或(huo)活(huo)性炭(tan)飽和時因余氯損(sun)壞膜(mo)。