一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲(shen)透設備(bei)中有殘(can)余氣(qi)體在高壓(ya)下運(yun)行(xing),形成氣(qi)錘(chui)會損(sun)壞膜

常有(you)兩種情(qing)(qing)況(kuang)發(fa)生(sheng):A、設備(bei)排空后(hou)(hou),重(zhong)新運(yun)(yun)行(xing)(xing)時(shi),氣體沒有(you)排盡就快速升壓(ya)運(yun)(yun)行(xing)(xing)。應(ying)(ying)在(zai)2～4bar的(de)壓(ya)力下將余下的(de)空氣排盡后(hou)(hou),再逐(zhu)步升壓(ya)運(yun)(yun)行(xing)(xing)。B、在(zai)預處(chu)(chu)理設備(bei)與高(gao)壓(ya)泵之間的(de)接頭密封不好或漏水(shui)時(shi)(尤其(qi)是(shi)微濾器(qi)及其(qi)后(hou)(hou)的(de)管路漏水(shui))當預處(chu)(chu)理供水(shui)不很足時(shi),如微濾發(fa)生(sheng)堵塞(sai),在(zai)密封不好的(de)地方(fang)由于(yu)真空會吸(xi)進部分空氣。應(ying)(ying)清洗(xi)或更換微濾器(qi),保證管路不漏。總之,應(ying)(ying)在(zai)流量計中(zhong)沒有(you)氣泡(pao)的(de)情(qing)(qing)況(kuang)下逐(zhu)步升壓(ya)運(yun)(yun)行(xing)(xing),運(yun)(yun)行(xing)(xing)中(zhong)發(fa)現(xian)氣泡(pao)應(ying)(ying)逐(zhu)漸降壓(ya)檢查原因。

2、反滲(shen)透設備關機時的方法(fa)不正確

A、關機時快速降壓沒有進行徹底沖洗。由于膜濃水側的(de)無機鹽(yan)的(de)濃度(du)高(gao)于原水,易結(jie)垢而(er)污染膜。B、用投加化(hua)學試(shi)劑的(de)預(yu)處理水沖洗。因(yin)含化(hua)學試(shi)劑的(de)水在設備(bei)停運期間可能(neng)引起膜污染。

反滲透水處(chu)理設備(bei)在準(zhun)備(bei)關(guan)機時,應停止投(tou)加化學試劑,逐步降壓至(zhi)3bar左右用(yong)預處(chu)理好的(de)水沖洗10min,直至(zhi)濃縮水的(de)TDS與原水的(de)TDS很接(jie)近為止。

3、反滲(shen)透設備消毒和保養不力導致微(wei)生物的(de)污染

這是復合聚(ju)酰胺(an)(an)膜使用中普遍(bian)存在的(de)(de)(de)問題,因為(wei)聚(ju)酰胺(an)(an)膜耐余(yu)氯性(xing)差,在使用中沒(mei)有正確投(tou)加(jia)氯等消毒劑,加(jia)上(shang)用戶對微生物(wu)的(de)(de)(de)預防(fang)重視不夠,容(rong)易導致微生物(wu)的(de)(de)(de)污染。許多(duo)廠(chang)家生產的(de)(de)(de)純水微生物(wu)超標,就是消毒、保養不力造成(cheng)的(de)(de)(de)。

主(zhu)要表(biao)現為:出廠(chang)時,RO設(she)(she)備(bei)(bei)沒(mei)有(you)采(cai)用消(xiao)毒(du)液保(bao)養(yang)(yang);設(she)(she)備(bei)(bei)安(an)裝好后(hou)沒(mei)有(you)對整個(ge)管路和(he)預處(chu)理設(she)(she)備(bei)(bei)消(xiao)毒(du);間斷運行不(bu)采(cai)取消(xiao)毒(du)和(he)保(bao)養(yang)(yang)措施;沒(mei)有(you)定期對預處(chu)理設(she)(she)備(bei)(bei)和(he)反滲透設(she)(she)備(bei)(bei)消(xiao)毒(du);保(bao)養(yang)(yang)液失(shi)效或(huo)濃度(du)不(bu)夠。

4、反滲透設備余氯監測不力(li)

如投(tou)加NaHSO3的(de)泵失(shi)靈(ling)或藥液失(shi)效,或活性炭飽和時因余氯損壞膜(mo)。