一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反(fan)滲透設(she)備中有殘余氣體在高壓下運行(xing),形成氣錘會損(sun)壞膜

常(chang)有(you)兩種情況(kuang)發生:A、設備排空(kong)后,重新運(yun)(yun)行(xing)(xing)時(shi)(shi),氣(qi)體(ti)沒有(you)排盡就快速升壓(ya)(ya)運(yun)(yun)行(xing)(xing)。應在2～4bar的(de)壓(ya)(ya)力下(xia)將(jiang)余下(xia)的(de)空(kong)氣(qi)排盡后,再逐(zhu)步(bu)升壓(ya)(ya)運(yun)(yun)行(xing)(xing)。B、在預(yu)處(chu)(chu)理(li)設備與高壓(ya)(ya)泵(beng)之(zhi)間的(de)接頭密(mi)封(feng)不好(hao)或(huo)漏水(shui)時(shi)(shi)(尤其(qi)是(shi)微濾(lv)器及(ji)其(qi)后的(de)管(guan)路(lu)漏水(shui))當預(yu)處(chu)(chu)理(li)供水(shui)不很足時(shi)(shi),如微濾(lv)發生堵塞,在密(mi)封(feng)不好(hao)的(de)地方由(you)于(yu)真空(kong)會(hui)吸(xi)進部分空(kong)氣(qi)。應清洗(xi)或(huo)更換微濾(lv)器,保證管(guan)路(lu)不漏。總之(zhi),應在流(liu)量計(ji)中(zhong)沒有(you)氣(qi)泡(pao)的(de)情況(kuang)下(xia)逐(zhu)步(bu)升壓(ya)(ya)運(yun)(yun)行(xing)(xing),運(yun)(yun)行(xing)(xing)中(zhong)發現氣(qi)泡(pao)應逐(zhu)漸降壓(ya)(ya)檢查原因。

2、反(fan)滲(shen)透設備關機時的方法不正確

A、關機時快(kuai)速降壓沒有(you)進行徹底沖洗(xi)。由于(yu)膜濃(nong)水(shui)側的無機鹽(yan)的濃(nong)度高于(yu)原水(shui),易結垢而污(wu)染膜。B、用投加化(hua)學試劑的預(yu)處(chu)理水(shui)沖洗(xi)。因含化(hua)學試劑的水(shui)在設備停(ting)運期(qi)間可能引起膜污(wu)染。

反滲透水(shui)處理設備(bei)在準備(bei)關(guan)機時,應停止投加化學(xue)試劑(ji),逐(zhu)步降(jiang)壓至3bar左右用預處理好的水(shui)沖(chong)洗10min,直至濃縮(suo)水(shui)的TDS與(yu)原水(shui)的TDS很接(jie)近為止。

3、反滲透設備(bei)消毒和(he)保養不力(li)導致(zhi)微生物(wu)的污染

這是(shi)復合聚酰(xian)胺(an)膜使用(yong)中普遍存在的問題(ti),因為聚酰(xian)胺(an)膜耐余氯(lv)性差,在使用(yong)中沒有(you)正確投(tou)加氯(lv)等消毒(du)劑,加上用(yong)戶對微生物的預防重視不(bu)夠(gou),容易導致(zhi)微生物的污染。許多廠家生產的純水(shui)微生物超(chao)標(biao),就是(shi)消毒(du)、保養不(bu)力造成(cheng)的。

主要表(biao)現(xian)為:出(chu)廠時,RO設(she)備沒有(you)采用消(xiao)毒(du)(du)(du)(du)液保養;設(she)備安(an)裝好后沒有(you)對整(zheng)個管路(lu)和預(yu)處(chu)理設(she)備消(xiao)毒(du)(du)(du)(du);間斷運行(xing)不采取消(xiao)毒(du)(du)(du)(du)和保養措施(shi);沒有(you)定(ding)期對預(yu)處(chu)理設(she)備和反滲透設(she)備消(xiao)毒(du)(du)(du)(du);保養液失效或濃度不夠。

4、反滲透設備余氯監(jian)測不(bu)力

如投加NaHSO3的泵失(shi)靈(ling)或(huo)藥液失(shi)效(xiao),或(huo)活性炭飽和時因余氯損壞膜。