一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲透設備(bei)中有(you)殘余氣體在高(gao)壓下運行(xing),形(xing)成氣錘會損(sun)壞(huai)膜

常有(you)兩(liang)種情況(kuang)發生:A、設備(bei)排空(kong)后(hou)(hou),重新運(yun)(yun)行時(shi)(shi),氣(qi)體沒(mei)有(you)排盡就快速(su)升(sheng)壓(ya)運(yun)(yun)行。應(ying)在2～4bar的(de)壓(ya)力(li)下將余(yu)下的(de)空(kong)氣(qi)排盡后(hou)(hou),再(zai)逐步升(sheng)壓(ya)運(yun)(yun)行。B、在預處理設備(bei)與高壓(ya)泵之(zhi)間(jian)的(de)接(jie)頭(tou)密(mi)封不好或漏(lou)水時(shi)(shi)(尤其是(shi)微濾器(qi)及其后(hou)(hou)的(de)管路(lu)漏(lou)水)當預處理供(gong)水不很足時(shi)(shi),如微濾發生堵塞,在密(mi)封不好的(de)地方由于真空(kong)會吸進部分空(kong)氣(qi)。應(ying)清洗或更換(huan)微濾器(qi),保證管路(lu)不漏(lou)。總之(zhi),應(ying)在流量(liang)計中(zhong)沒(mei)有(you)氣(qi)泡(pao)的(de)情況(kuang)下逐步升(sheng)壓(ya)運(yun)(yun)行,運(yun)(yun)行中(zhong)發現氣(qi)泡(pao)應(ying)逐漸降壓(ya)檢查原(yuan)因。

2、反滲透設備關(guan)機時(shi)的方法(fa)不正確

A、關機時快速降壓沒有(you)進行徹底沖(chong)洗。由于膜濃(nong)水(shui)側的無機鹽的濃(nong)度高(gao)于原水(shui),易結垢而污(wu)染膜。B、用(yong)投加化(hua)學試(shi)劑的預處理水(shui)沖(chong)洗。因含化(hua)學試(shi)劑的水(shui)在設備停運期間可(ke)能(neng)引起膜污(wu)染。

反滲透水(shui)(shui)處理設備在準備關機時,應停止投(tou)加化(hua)學(xue)試劑,逐步降壓至3bar左右(you)用預(yu)處理好的水(shui)(shui)沖洗10min,直至濃縮(suo)水(shui)(shui)的TDS與(yu)原水(shui)(shui)的TDS很(hen)接(jie)近(jin)為止。

3、反滲透(tou)設備(bei)消(xiao)毒和保養不力導致微生物的污染(ran)

這(zhe)是(shi)復合聚酰胺膜使用中普(pu)遍(bian)存(cun)在的(de)問(wen)題,因(yin)為聚酰胺膜耐余氯性(xing)差,在使用中沒有正確投加氯等(deng)消毒(du)劑,加上用戶對微(wei)生(sheng)(sheng)物(wu)的(de)預(yu)防(fang)重視不夠(gou),容易導致微(wei)生(sheng)(sheng)物(wu)的(de)污(wu)染(ran)。許多廠家生(sheng)(sheng)產的(de)純水微(wei)生(sheng)(sheng)物(wu)超標,就(jiu)是(shi)消毒(du)、保養不力(li)造成的(de)。

主(zhu)要(yao)表現為:出廠時,RO設(she)(she)備(bei)(bei)沒(mei)有(you)(you)采用(yong)消毒液(ye)保養;設(she)(she)備(bei)(bei)安裝(zhuang)好后沒(mei)有(you)(you)對整個管路和(he)預處理(li)設(she)(she)備(bei)(bei)消毒;間斷運行不(bu)采取(qu)消毒和(he)保養措施(shi);沒(mei)有(you)(you)定(ding)期對預處理(li)設(she)(she)備(bei)(bei)和(he)反滲透(tou)設(she)(she)備(bei)(bei)消毒;保養液(ye)失效或濃度不(bu)夠。

4、反滲(shen)透設備(bei)余(yu)氯監(jian)測不力

如投加NaHSO3的泵失(shi)靈或(huo)藥液失(shi)效,或(huo)活性(xing)炭飽和時因余氯損壞(huai)膜。