一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲(shen)透設(she)備中有(you)殘余氣體(ti)在高壓下運行,形成氣錘會(hui)損(sun)壞膜

常有(you)兩種(zhong)情(qing)況發生:A、設備排空(kong)(kong)后(hou),重新運(yun)行(xing)時,氣(qi)(qi)體沒有(you)排盡就(jiu)快(kuai)速升壓(ya)(ya)運(yun)行(xing)。應(ying)在(zai)2～4bar的壓(ya)(ya)力下(xia)將余下(xia)的空(kong)(kong)氣(qi)(qi)排盡后(hou),再逐步(bu)升壓(ya)(ya)運(yun)行(xing)。B、在(zai)預處理設備與高壓(ya)(ya)泵(beng)之間(jian)的接頭密封不(bu)好(hao)或漏水時(尤(you)其是微(wei)濾器(qi)及其后(hou)的管(guan)路漏水)當(dang)預處理供水不(bu)很足時,如微(wei)濾發生堵塞,在(zai)密封不(bu)好(hao)的地方由于真空(kong)(kong)會(hui)吸進部分空(kong)(kong)氣(qi)(qi)。應(ying)清洗或更換微(wei)濾器(qi),保證管(guan)路不(bu)漏。總之,應(ying)在(zai)流量計中(zhong)沒有(you)氣(qi)(qi)泡的情(qing)況下(xia)逐步(bu)升壓(ya)(ya)運(yun)行(xing),運(yun)行(xing)中(zhong)發現(xian)氣(qi)(qi)泡應(ying)逐漸(jian)降壓(ya)(ya)檢查(cha)原因。

2、反滲透設備(bei)關機時(shi)的方法不(bu)正確

A、關(guan)機時快速降壓沒有(you)進行(xing)徹底沖(chong)洗。由(you)于膜濃(nong)水(shui)側的無機鹽的濃(nong)度高于原水(shui),易結垢而污染膜。B、用投加化學試(shi)劑的預(yu)處(chu)理水(shui)沖(chong)洗。因(yin)含化學試(shi)劑的水(shui)在設備停運期間可能引起膜污染。

反滲透水處理設備在準備關機時,應停止(zhi)投加化學試劑,逐步降壓(ya)至(zhi)3bar左右用預處理好(hao)的(de)水沖洗10min,直至(zhi)濃縮(suo)水的(de)TDS與原(yuan)水的(de)TDS很接近為止(zhi)。

3、反滲透設備消毒和保養(yang)不力導致(zhi)微生物的污染(ran)

這是復合聚(ju)酰(xian)胺膜(mo)使用中普遍存(cun)在的(de)問題,因(yin)為聚(ju)酰(xian)胺膜(mo)耐余氯性差(cha),在使用中沒有正確投加(jia)氯等消毒劑,加(jia)上(shang)用戶對微(wei)生物的(de)預防重視不(bu)夠(gou),容易導(dao)致(zhi)微(wei)生物的(de)污染。許多廠(chang)家(jia)生產的(de)純水微(wei)生物超標,就是消毒、保養不(bu)力造成的(de)。

主要表現(xian)為:出廠時,RO設(she)(she)(she)備沒有采(cai)用消(xiao)毒(du)(du)液保(bao)養(yang)(yang);設(she)(she)(she)備安裝好后(hou)沒有對(dui)整(zheng)個(ge)管路(lu)和預處(chu)理設(she)(she)(she)備消(xiao)毒(du)(du);間斷(duan)運行(xing)不(bu)采(cai)取消(xiao)毒(du)(du)和保(bao)養(yang)(yang)措施(shi);沒有定期對(dui)預處(chu)理設(she)(she)(she)備和反滲透設(she)(she)(she)備消(xiao)毒(du)(du);保(bao)養(yang)(yang)液失效或濃度不(bu)夠。

4、反滲透設備余(yu)氯(lv)監測不力(li)

如投加NaHSO3的(de)泵失靈或藥(yao)液失效,或活性炭(tan)飽和時因余(yu)氯(lv)損壞膜。