一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲(shen)透設備中有殘余氣(qi)體在高壓下運行,形成氣(qi)錘會損壞膜(mo)

常有兩種情況發生:A、設(she)備排空(kong)后(hou)(hou),重新運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)時,氣體沒有排盡就快速升(sheng)壓(ya)(ya)運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)。應在2～4bar的(de)壓(ya)(ya)力下將余(yu)下的(de)空(kong)氣排盡后(hou)(hou),再逐(zhu)步升(sheng)壓(ya)(ya)運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)。B、在預(yu)處理設(she)備與高壓(ya)(ya)泵之間的(de)接(jie)頭密封不(bu)(bu)好或漏水時(尤其是微(wei)濾器(qi)及其后(hou)(hou)的(de)管(guan)路(lu)漏水)當預(yu)處理供水不(bu)(bu)很(hen)足(zu)時,如微(wei)濾發生堵塞,在密封不(bu)(bu)好的(de)地方(fang)由于真空(kong)會吸(xi)進(jin)部分空(kong)氣。應清(qing)洗或更換(huan)微(wei)濾器(qi),保證管(guan)路(lu)不(bu)(bu)漏。總之,應在流量(liang)計中沒有氣泡(pao)的(de)情況下逐(zhu)步升(sheng)壓(ya)(ya)運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing),運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)中發現氣泡(pao)應逐(zhu)漸降壓(ya)(ya)檢查原因。

2、反(fan)滲透設(she)備關機時的方法不正(zheng)確

A、關機時快速降(jiang)壓沒有進(jin)行徹(che)底(di)沖洗(xi)。由于(yu)膜濃(nong)水(shui)側的(de)無機鹽的(de)濃(nong)度高于(yu)原水(shui),易結垢(gou)而污染膜。B、用投加(jia)化(hua)學試(shi)(shi)劑(ji)的(de)預處理水(shui)沖洗(xi)。因(yin)含化(hua)學試(shi)(shi)劑(ji)的(de)水(shui)在設(she)備停運(yun)期(qi)間(jian)可能引起膜污染。

反(fan)滲透水處理(li)設備在準備關機時,應停止(zhi)投(tou)加化學試劑,逐步降壓至3bar左右用(yong)預處理(li)好的(de)水沖(chong)洗10min,直至濃縮水的(de)TDS與原水的(de)TDS很接(jie)近為止(zhi)。

3、反(fan)滲(shen)透設備(bei)消毒和(he)保養不力導致微生物的污染

這是(shi)(shi)復合聚(ju)酰胺膜使用中普遍(bian)存在的(de)(de)問題(ti),因為(wei)聚(ju)酰胺膜耐(nai)余氯(lv)性差,在使用中沒有正確投(tou)加(jia)氯(lv)等消(xiao)毒劑,加(jia)上用戶對微生物(wu)的(de)(de)預防重視不夠(gou),容易導致(zhi)微生物(wu)的(de)(de)污染。許多廠家生產的(de)(de)純水微生物(wu)超(chao)標,就是(shi)(shi)消(xiao)毒、保養(yang)不力造成的(de)(de)。

主要表現(xian)為:出(chu)廠時,RO設備(bei)沒(mei)(mei)有(you)采(cai)用消毒(du)液保養;設備(bei)安裝好后沒(mei)(mei)有(you)對整個管路和預處理(li)設備(bei)消毒(du);間斷運(yun)行不(bu)(bu)采(cai)取消毒(du)和保養措施;沒(mei)(mei)有(you)定(ding)期對預處理(li)設備(bei)和反滲透(tou)設備(bei)消毒(du);保養液失(shi)效或濃度(du)不(bu)(bu)夠。

4、反滲(shen)透設(she)備余氯監測(ce)不力

如投(tou)加NaHSO3的泵失靈或(huo)(huo)藥液失效,或(huo)(huo)活性炭飽(bao)和時因(yin)余(yu)氯損壞膜。