一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲透設備(bei)中有殘(can)余氣(qi)體在高壓下運行,形成氣(qi)錘會損壞膜

常有兩種情況(kuang)發生(sheng):A、設(she)備排(pai)空(kong)后,重新(xin)運行時,氣(qi)體(ti)沒(mei)(mei)有排(pai)盡就快速升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)運行。應在2～4bar的壓(ya)(ya)力下(xia)將余下(xia)的空(kong)氣(qi)排(pai)盡后,再逐步升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)運行。B、在預處理設(she)備與(yu)高壓(ya)(ya)泵之(zhi)間的接頭密(mi)封不(bu)好(hao)或漏水時(尤其(qi)(qi)是微(wei)(wei)濾器及(ji)其(qi)(qi)后的管路漏水)當預處理供水不(bu)很足時,如微(wei)(wei)濾發生(sheng)堵塞,在密(mi)封不(bu)好(hao)的地方由(you)于真(zhen)空(kong)會吸進部分空(kong)氣(qi)。應清洗或更(geng)換微(wei)(wei)濾器,保證管路不(bu)漏。總之(zhi),應在流量(liang)計(ji)中沒(mei)(mei)有氣(qi)泡的情況(kuang)下(xia)逐步升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)運行,運行中發現氣(qi)泡應逐漸降壓(ya)(ya)檢查原因。

2、反(fan)滲透設備(bei)關(guan)機時(shi)的方法不正(zheng)確

A、關(guan)機(ji)時快(kuai)速降(jiang)壓沒有進(jin)行徹底沖洗。由于膜濃(nong)水(shui)側的無機(ji)鹽的濃(nong)度高(gao)于原水(shui),易(yi)結垢而(er)污染(ran)膜。B、用(yong)投(tou)加化學(xue)試(shi)劑的預(yu)處理水(shui)沖洗。因含化學(xue)試(shi)劑的水(shui)在設備停運期間可能引起膜污染(ran)。

反滲透(tou)水(shui)處理設備在準(zhun)備關機時,應停止投加化學試劑(ji),逐步(bu)降壓(ya)至3bar左右用預處理好的(de)水(shui)沖洗10min,直至濃縮水(shui)的(de)TDS與(yu)原水(shui)的(de)TDS很接近為(wei)止。

3、反滲透設(she)備消毒和保(bao)養(yang)不力(li)導致微生(sheng)物的污染

這是(shi)復合聚酰胺(an)膜(mo)使(shi)用中(zhong)普(pu)遍存在的問題,因為聚酰胺(an)膜(mo)耐余氯性差,在使(shi)用中(zhong)沒有(you)正確(que)投(tou)加氯等消毒劑,加上用戶對微(wei)生物(wu)的預防重視(shi)不(bu)夠,容易導(dao)致微(wei)生物(wu)的污(wu)染(ran)。許多廠家生產的純(chun)水微(wei)生物(wu)超標,就是(shi)消毒、保養不(bu)力造成的。

主要表現為:出廠(chang)時,RO設(she)(she)備(bei)沒(mei)有(you)(you)采用(yong)消(xiao)毒(du)液(ye)保(bao)養(yang);設(she)(she)備(bei)安裝好后(hou)沒(mei)有(you)(you)對整個(ge)管路和預處理(li)設(she)(she)備(bei)消(xiao)毒(du);間斷運行不采取消(xiao)毒(du)和保(bao)養(yang)措施(shi);沒(mei)有(you)(you)定(ding)期對預處理(li)設(she)(she)備(bei)和反滲透設(she)(she)備(bei)消(xiao)毒(du);保(bao)養(yang)液(ye)失效(xiao)或(huo)濃度不夠(gou)。

4、反滲(shen)透設備余(yu)氯(lv)監測不力

如投加NaHSO3的泵失靈或藥(yao)液失效,或活性(xing)炭飽和時因余氯損壞膜。