一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反(fan)滲透設備中有殘余氣體在高(gao)壓下運行,形成氣錘會損壞膜

常有兩種情況(kuang)發生:A、設(she)備排(pai)空后,重新運(yun)(yun)行(xing)(xing)時(shi),氣(qi)體(ti)沒有排(pai)盡就快(kuai)速升(sheng)壓運(yun)(yun)行(xing)(xing)。應在2～4bar的(de)(de)壓力下(xia)將余下(xia)的(de)(de)空氣(qi)排(pai)盡后,再(zai)逐(zhu)步(bu)(bu)升(sheng)壓運(yun)(yun)行(xing)(xing)。B、在預(yu)處(chu)理設(she)備與高(gao)壓泵之間的(de)(de)接頭密(mi)封不好(hao)或漏水(shui)時(shi)(尤其是(shi)微濾器及(ji)其后的(de)(de)管路(lu)漏水(shui))當預(yu)處(chu)理供水(shui)不很足時(shi),如(ru)微濾發生堵塞,在密(mi)封不好(hao)的(de)(de)地方由(you)于真(zhen)空會吸進部(bu)分(fen)空氣(qi)。應清洗(xi)或更換微濾器,保證管路(lu)不漏。總之,應在流量計中沒有氣(qi)泡(pao)的(de)(de)情況(kuang)下(xia)逐(zhu)步(bu)(bu)升(sheng)壓運(yun)(yun)行(xing)(xing),運(yun)(yun)行(xing)(xing)中發現(xian)氣(qi)泡(pao)應逐(zhu)漸降壓檢查原因。

2、反滲透(tou)設(she)備(bei)關機時的(de)方法不正確

A、關(guan)機(ji)時快速(su)降壓沒(mei)有進(jin)行(xing)徹底沖(chong)(chong)洗。由于(yu)膜濃(nong)水側的(de)無機(ji)鹽的(de)濃(nong)度高于(yu)原水,易結垢而污(wu)染膜。B、用投(tou)加化學(xue)試劑(ji)的(de)預處理水沖(chong)(chong)洗。因含化學(xue)試劑(ji)的(de)水在設備停(ting)運(yun)期(qi)間(jian)可能引起膜污(wu)染。

反滲透水(shui)處(chu)(chu)理設備在準(zhun)備關機時,應停止投加化學試劑(ji),逐步(bu)降壓(ya)至3bar左右用預(yu)處(chu)(chu)理好的水(shui)沖洗10min,直至濃縮水(shui)的TDS與原水(shui)的TDS很接近為止。

3、反滲(shen)透設備消毒和保養不(bu)力(li)導致微生物(wu)的(de)污染

這是(shi)復(fu)合聚酰胺(an)膜(mo)使用中普(pu)遍存在的(de)問題,因為聚酰胺(an)膜(mo)耐余(yu)氯(lv)性差(cha),在使用中沒有正(zheng)確投加氯(lv)等消毒劑,加上用戶對微(wei)生(sheng)物(wu)的(de)預防重視不(bu)夠,容易導(dao)致微(wei)生(sheng)物(wu)的(de)污染(ran)。許多(duo)廠(chang)家生(sheng)產的(de)純水微(wei)生(sheng)物(wu)超標,就是(shi)消毒、保養不(bu)力造成的(de)。

主(zhu)要表現為:出廠時,RO設(she)備沒有采(cai)用消(xiao)毒液(ye)保(bao)養;設(she)備安裝好后沒有對整(zheng)個(ge)管路和預(yu)(yu)處理設(she)備消(xiao)毒;間(jian)斷運(yun)行不(bu)采(cai)取消(xiao)毒和保(bao)養措(cuo)施;沒有定期對預(yu)(yu)處理設(she)備和反(fan)滲透設(she)備消(xiao)毒;保(bao)養液(ye)失效或(huo)濃度不(bu)夠。

4、反滲(shen)透設備余(yu)氯(lv)監(jian)測不力

如投加NaHSO3的泵失靈(ling)或藥液失效,或活性(xing)炭飽和時因余氯損壞(huai)膜。