一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反(fan)滲透設(she)備中有殘余氣體在高(gao)壓(ya)下運行,形成氣錘會損壞膜

常有兩種情(qing)況(kuang)發(fa)生(sheng):A、設備排空(kong)(kong)后,重(zhong)新運(yun)行(xing)時,氣(qi)(qi)(qi)體沒(mei)有排盡(jin)就快(kuai)速升壓(ya)運(yun)行(xing)。應在(zai)(zai)(zai)2～4bar的壓(ya)力下(xia)將余(yu)下(xia)的空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)排盡(jin)后,再逐步(bu)升壓(ya)運(yun)行(xing)。B、在(zai)(zai)(zai)預(yu)處(chu)理設備與(yu)高(gao)壓(ya)泵之間(jian)的接頭密封(feng)不好(hao)或(huo)(huo)漏(lou)水(shui)(shui)時(尤(you)其(qi)是微濾器及其(qi)后的管路漏(lou)水(shui)(shui))當預(yu)處(chu)理供水(shui)(shui)不很足(zu)時,如微濾發(fa)生(sheng)堵塞,在(zai)(zai)(zai)密封(feng)不好(hao)的地(di)方由于真空(kong)(kong)會(hui)吸進部分空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)。應清(qing)洗或(huo)(huo)更換(huan)微濾器,保證管路不漏(lou)。總之,應在(zai)(zai)(zai)流量計(ji)中沒(mei)有氣(qi)(qi)(qi)泡的情(qing)況(kuang)下(xia)逐步(bu)升壓(ya)運(yun)行(xing),運(yun)行(xing)中發(fa)現氣(qi)(qi)(qi)泡應逐漸降壓(ya)檢查原因。

2、反滲透設備關機(ji)時的方法不正確

A、關機(ji)時快(kuai)速降(jiang)壓沒有進行(xing)徹底沖洗。由于(yu)膜濃水側的(de)無機(ji)鹽的(de)濃度(du)高于(yu)原(yuan)水,易結垢而污染(ran)膜。B、用(yong)投加化(hua)學試劑的(de)預處理水沖洗。因(yin)含化(hua)學試劑的(de)水在設備停運期(qi)間可能引起膜污染(ran)。

反滲(shen)透水處(chu)理(li)設備(bei)在準備(bei)關機時,應停止(zhi)投加(jia)化學試劑,逐步降壓至3bar左右用預處(chu)理(li)好的水沖(chong)洗(xi)10min,直至濃縮水的TDS與原(yuan)水的TDS很(hen)接近為止(zhi)。

3、反滲透設備消毒和保養不(bu)力導致微生物(wu)的污染(ran)

這(zhe)是復合聚(ju)酰(xian)胺膜使用中(zhong)普遍存在的問題,因為聚(ju)酰(xian)胺膜耐余氯(lv)性(xing)差,在使用中(zhong)沒有正確投(tou)加(jia)(jia)氯(lv)等消毒(du)劑,加(jia)(jia)上(shang)用戶對微(wei)生(sheng)(sheng)(sheng)物的預防重視不(bu)夠,容易(yi)導致(zhi)微(wei)生(sheng)(sheng)(sheng)物的污(wu)染。許多(duo)廠家生(sheng)(sheng)(sheng)產的純水微(wei)生(sheng)(sheng)(sheng)物超標,就是消毒(du)、保養不(bu)力造(zao)成的。

主(zhu)要(yao)表(biao)現為:出廠(chang)時,RO設(she)備(bei)沒(mei)(mei)有采用消(xiao)(xiao)毒液保(bao)養(yang);設(she)備(bei)安裝(zhuang)好(hao)后沒(mei)(mei)有對整個(ge)管路和預(yu)處理(li)設(she)備(bei)消(xiao)(xiao)毒;間(jian)斷運行不(bu)采取消(xiao)(xiao)毒和保(bao)養(yang)措施;沒(mei)(mei)有定期對預(yu)處理(li)設(she)備(bei)和反滲透(tou)設(she)備(bei)消(xiao)(xiao)毒;保(bao)養(yang)液失效或濃度不(bu)夠(gou)。

4、反滲透設(she)備余(yu)氯監(jian)測(ce)不力

如投加NaHSO3的泵失靈或(huo)藥液失效,或(huo)活性炭飽和時因余氯損壞(huai)膜。