一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲透設備中(zhong)有殘余氣(qi)體在(zai)高壓(ya)下運行,形成氣(qi)錘會損壞膜

常有(you)兩種情(qing)況發(fa)生(sheng):A、設備排(pai)(pai)空(kong)(kong)后(hou),重新(xin)運(yun)行時(shi)(shi),氣(qi)體沒有(you)排(pai)(pai)盡就快速升壓(ya)運(yun)行。應(ying)在(zai)2～4bar的壓(ya)力下(xia)將余下(xia)的空(kong)(kong)氣(qi)排(pai)(pai)盡后(hou),再逐(zhu)步升壓(ya)運(yun)行。B、在(zai)預處理(li)設備與高(gao)壓(ya)泵之間的接頭密封不(bu)(bu)好(hao)或漏水(shui)時(shi)(shi)(尤其(qi)是微(wei)濾(lv)器(qi)及其(qi)后(hou)的管路(lu)漏水(shui))當預處理(li)供水(shui)不(bu)(bu)很足(zu)時(shi)(shi),如(ru)微(wei)濾(lv)發(fa)生(sheng)堵塞,在(zai)密封不(bu)(bu)好(hao)的地方由于真空(kong)(kong)會吸進部分空(kong)(kong)氣(qi)。應(ying)清(qing)洗或更換(huan)微(wei)濾(lv)器(qi),保證管路(lu)不(bu)(bu)漏。總之,應(ying)在(zai)流量計中沒有(you)氣(qi)泡的情(qing)況下(xia)逐(zhu)步升壓(ya)運(yun)行,運(yun)行中發(fa)現氣(qi)泡應(ying)逐(zhu)漸降(jiang)壓(ya)檢(jian)查(cha)原因。

2、反滲透設備關機時(shi)的方法(fa)不正確

A、關(guan)機時(shi)快(kuai)速降壓沒有進行徹(che)底沖(chong)洗(xi)。由于膜濃水(shui)側的(de)無機鹽的(de)濃度高于原水(shui),易(yi)結(jie)垢(gou)而(er)污染(ran)膜。B、用投加化學(xue)試劑(ji)的(de)預處理水(shui)沖(chong)洗(xi)。因(yin)含化學(xue)試劑(ji)的(de)水(shui)在(zai)設備(bei)停運期間(jian)可能引起膜污染(ran)。

反滲透水(shui)(shui)處理設備(bei)在(zai)準備(bei)關機時,應停止(zhi)投加化(hua)學試劑,逐步降壓至3bar左右(you)用預處理好(hao)的(de)水(shui)(shui)沖洗(xi)10min,直至濃縮水(shui)(shui)的(de)TDS與原水(shui)(shui)的(de)TDS很接近(jin)為止(zhi)。

3、反滲透設備消毒和(he)保養不力(li)導致微生物的(de)污染

這是復合(he)聚酰胺膜使用(yong)中普遍(bian)存(cun)在的(de)(de)問題,因為聚酰胺膜耐余氯性差(cha),在使用(yong)中沒(mei)有正(zheng)確投加氯等消(xiao)(xiao)毒劑,加上用(yong)戶對微(wei)生物(wu)的(de)(de)預防重(zhong)視不(bu)夠,容易導致微(wei)生物(wu)的(de)(de)污染。許多廠家生產的(de)(de)純水微(wei)生物(wu)超標(biao),就(jiu)是消(xiao)(xiao)毒、保(bao)養不(bu)力造(zao)成的(de)(de)。

主(zhu)要表現為:出廠(chang)時,RO設(she)備(bei)沒(mei)有采(cai)(cai)用消毒(du)液(ye)保(bao)養(yang);設(she)備(bei)安(an)裝(zhuang)好后沒(mei)有對整個(ge)管(guan)路和預(yu)處理設(she)備(bei)消毒(du);間斷運行不(bu)采(cai)(cai)取(qu)消毒(du)和保(bao)養(yang)措(cuo)施(shi);沒(mei)有定期(qi)對預(yu)處理設(she)備(bei)和反滲透設(she)備(bei)消毒(du);保(bao)養(yang)液(ye)失效或濃度不(bu)夠(gou)。

4、反(fan)滲透設備余(yu)氯(lv)監測不力

如(ru)投(tou)加NaHSO3的泵失靈或藥液失效,或活性炭飽和時因余氯(lv)損壞膜(mo)。