一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲透(tou)設備中有(you)殘余氣體在高壓(ya)下運(yun)行,形(xing)成氣錘會損壞膜

常(chang)有(you)兩(liang)種(zhong)情況(kuang)發(fa)(fa)生:A、設備排空(kong)后(hou)(hou),重新運(yun)行時,氣體沒有(you)排盡就快(kuai)速升壓(ya)運(yun)行。應(ying)在2～4bar的壓(ya)力下(xia)將(jiang)余下(xia)的空(kong)氣排盡后(hou)(hou),再逐(zhu)步升壓(ya)運(yun)行。B、在預(yu)(yu)處(chu)理(li)設備與高壓(ya)泵(beng)之間的接(jie)頭密(mi)封不(bu)好(hao)(hao)或漏水時(尤其(qi)是微(wei)濾(lv)器(qi)及(ji)其(qi)后(hou)(hou)的管路漏水)當預(yu)(yu)處(chu)理(li)供水不(bu)很足時,如微(wei)濾(lv)發(fa)(fa)生堵塞,在密(mi)封不(bu)好(hao)(hao)的地方由于真空(kong)會吸進部分空(kong)氣。應(ying)清洗或更換(huan)微(wei)濾(lv)器(qi),保證管路不(bu)漏。總之,應(ying)在流量計中沒有(you)氣泡的情況(kuang)下(xia)逐(zhu)步升壓(ya)運(yun)行,運(yun)行中發(fa)(fa)現(xian)氣泡應(ying)逐(zhu)漸降壓(ya)檢查原(yuan)因。

2、反(fan)滲透設備關機時的方法(fa)不正確

A、關機時快速降(jiang)壓沒有(you)進行徹底沖洗。由于膜濃(nong)水側的(de)無(wu)機鹽的(de)濃(nong)度高于原水,易結垢而污染(ran)膜。B、用(yong)投加化學試(shi)劑的(de)預(yu)處理(li)水沖洗。因含(han)化學試(shi)劑的(de)水在設備停運期間(jian)可能引起(qi)膜污染(ran)。

反(fan)滲(shen)透水處(chu)理設(she)備在準備關(guan)機(ji)時,應停(ting)止(zhi)投加(jia)化學(xue)試劑,逐步降壓至3bar左右用預(yu)處(chu)理好的水沖(chong)洗10min,直至濃縮(suo)水的TDS與原水的TDS很(hen)接(jie)近為(wei)止(zhi)。

3、反滲透設備消毒和保養(yang)不力導致微(wei)生物的污染(ran)

這是復合聚酰胺膜(mo)使(shi)用(yong)(yong)中(zhong)普遍(bian)存在的(de)問題,因為聚酰胺膜(mo)耐(nai)余氯性差,在使(shi)用(yong)(yong)中(zhong)沒有正確投加(jia)氯等消毒劑,加(jia)上用(yong)(yong)戶對微生(sheng)物的(de)預防重視(shi)不夠,容易導致微生(sheng)物的(de)污染。許多廠家生(sheng)產的(de)純水微生(sheng)物超標,就是消毒、保養不力(li)造成(cheng)的(de)。

主要表現為:出(chu)廠時,RO設備(bei)沒(mei)有(you)采(cai)(cai)用消毒(du)液(ye)保養(yang)(yang);設備(bei)安裝(zhuang)好后沒(mei)有(you)對整個管(guan)路和預(yu)處(chu)理(li)設備(bei)消毒(du);間斷(duan)運行(xing)不采(cai)(cai)取消毒(du)和保養(yang)(yang)措(cuo)施;沒(mei)有(you)定(ding)期對預(yu)處(chu)理(li)設備(bei)和反滲(shen)透(tou)設備(bei)消毒(du);保養(yang)(yang)液(ye)失效或濃度(du)不夠。

4、反滲透設備余氯監測不力(li)

如投加NaHSO3的泵失靈或藥液失效(xiao),或活性炭飽和時因(yin)余氯(lv)損壞膜。