一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲(shen)透設備(bei)中有殘余氣體在高壓下運行,形成氣錘會損壞膜(mo)

常有兩種(zhong)情(qing)況發生(sheng):A、設備排(pai)空后,重新運行(xing)(xing)時(shi),氣(qi)體沒有排(pai)盡就快速升(sheng)壓(ya)運行(xing)(xing)。應(ying)在2～4bar的壓(ya)力下將余下的空氣(qi)排(pai)盡后,再逐步升(sheng)壓(ya)運行(xing)(xing)。B、在預處理設備與高壓(ya)泵之(zhi)(zhi)間的接頭密封不(bu)好或漏(lou)水時(shi)(尤(you)其是微濾(lv)器及其后的管路(lu)漏(lou)水)當預處理供水不(bu)很足時(shi),如微濾(lv)發生(sheng)堵塞,在密封不(bu)好的地方由于(yu)真空會吸進部分空氣(qi)。應(ying)清洗或更換(huan)微濾(lv)器,保證(zheng)管路(lu)不(bu)漏(lou)。總之(zhi)(zhi),應(ying)在流量計(ji)中(zhong)沒有氣(qi)泡的情(qing)況下逐步升(sheng)壓(ya)運行(xing)(xing),運行(xing)(xing)中(zhong)發現氣(qi)泡應(ying)逐漸降壓(ya)檢查原(yuan)因。

2、反滲透設備(bei)關機時的(de)方法不正確

A、關機時快速降壓沒有進(jin)行(xing)徹底沖洗(xi)。由于膜濃水側的(de)(de)(de)無機鹽(yan)的(de)(de)(de)濃度高于原水,易(yi)結垢而污染膜。B、用(yong)投加化學試劑的(de)(de)(de)預處理水沖洗(xi)。因含化學試劑的(de)(de)(de)水在設備停運期間可(ke)能(neng)引起膜污染。

反滲(shen)透水處(chu)(chu)理(li)(li)設備在準(zhun)備關機時(shi),應停止(zhi)投加(jia)化學試劑,逐步降壓至3bar左右用預(yu)處(chu)(chu)理(li)(li)好的(de)水沖洗(xi)10min,直至濃縮水的(de)TDS與原水的(de)TDS很接近為止(zhi)。

3、反滲(shen)透(tou)設備消毒和保養不力導(dao)致微生(sheng)物的污染(ran)

這是(shi)復合(he)聚酰(xian)(xian)胺(an)膜使用中普(pu)遍存在的(de)問(wen)題,因為聚酰(xian)(xian)胺(an)膜耐(nai)余氯性差,在使用中沒有(you)正(zheng)確投(tou)加氯等消毒劑,加上用戶對微生(sheng)物(wu)的(de)預(yu)防(fang)重(zhong)視不夠,容易導致微生(sheng)物(wu)的(de)污染。許(xu)多廠家生(sheng)產的(de)純水微生(sheng)物(wu)超(chao)標,就是(shi)消毒、保養不力造(zao)成(cheng)的(de)。

主要表(biao)現為:出廠時(shi),RO設備(bei)沒(mei)(mei)有采用消毒液保養;設備(bei)安裝好后(hou)沒(mei)(mei)有對整個管路和預(yu)處(chu)理設備(bei)消毒;間斷運行不采取消毒和保養措施;沒(mei)(mei)有定期對預(yu)處(chu)理設備(bei)和反滲透設備(bei)消毒;保養液失效或濃度不夠。

4、反滲透設備余氯(lv)監(jian)測不力

如投加NaHSO3的泵失靈或(huo)藥液失效,或(huo)活性炭飽(bao)和時因余氯損(sun)壞膜。