一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲透(tou)設(she)備中有殘余氣體在(zai)高壓下運行,形成氣錘會(hui)損(sun)壞膜

常有兩種情(qing)況發(fa)(fa)生:A、設備(bei)排空(kong)后(hou)(hou),重新運(yun)行(xing)(xing)時,氣體沒(mei)有排盡就快(kuai)速升壓運(yun)行(xing)(xing)。應在2～4bar的(de)壓力下將(jiang)余下的(de)空(kong)氣排盡后(hou)(hou),再逐步升壓運(yun)行(xing)(xing)。B、在預(yu)處理設備(bei)與(yu)高壓泵之間的(de)接頭密封不好(hao)或漏(lou)水(shui)時(尤其是微濾器(qi)及其后(hou)(hou)的(de)管路漏(lou)水(shui))當預(yu)處理供水(shui)不很足時,如微濾發(fa)(fa)生堵塞,在密封不好(hao)的(de)地方由(you)于真空(kong)會吸進部分空(kong)氣。應清洗或更換(huan)微濾器(qi),保證管路不漏(lou)。總之,應在流量計(ji)中沒(mei)有氣泡的(de)情(qing)況下逐步升壓運(yun)行(xing)(xing),運(yun)行(xing)(xing)中發(fa)(fa)現氣泡應逐漸降壓檢查原因。

2、反(fan)滲透設備關機時的方法(fa)不正確

A、關機(ji)時(shi)快速降壓沒有(you)進(jin)行徹底沖洗。由于膜濃水側的(de)無機(ji)鹽的(de)濃度高于原水,易結垢而污染膜。B、用投加化學(xue)試(shi)劑的(de)預處理水沖洗。因含化學(xue)試(shi)劑的(de)水在設備停運期(qi)間可(ke)能引起膜污染。

反滲透水(shui)處理設備在準備關機時(shi),應停止投加化學試劑,逐步降(jiang)壓至3bar左右(you)用預處理好的(de)水(shui)沖洗10min,直至濃(nong)縮水(shui)的(de)TDS與原水(shui)的(de)TDS很(hen)接近為止。

3、反滲(shen)透設(she)備消毒和(he)保(bao)養不力導致微生(sheng)物的污染(ran)

這(zhe)是(shi)復合聚酰胺膜(mo)使用(yong)中(zhong)普(pu)遍(bian)存在(zai)的問題,因為聚酰胺膜(mo)耐余氯(lv)性(xing)差,在(zai)使用(yong)中(zhong)沒有(you)正確投加氯(lv)等消(xiao)毒劑,加上(shang)用(yong)戶對微(wei)(wei)生(sheng)(sheng)(sheng)物的預防(fang)重(zhong)視不(bu)(bu)夠,容易導致微(wei)(wei)生(sheng)(sheng)(sheng)物的污染。許多廠家生(sheng)(sheng)(sheng)產的純水(shui)微(wei)(wei)生(sheng)(sheng)(sheng)物超標,就是(shi)消(xiao)毒、保養不(bu)(bu)力造成(cheng)的。

主要表(biao)現為:出(chu)廠時,RO設備(bei)(bei)沒(mei)有采(cai)用消(xiao)毒液保養(yang)(yang);設備(bei)(bei)安裝好后沒(mei)有對(dui)整個管路和(he)預處理設備(bei)(bei)消(xiao)毒;間(jian)斷運行不采(cai)取消(xiao)毒和(he)保養(yang)(yang)措施(shi);沒(mei)有定期(qi)對(dui)預處理設備(bei)(bei)和(he)反滲透設備(bei)(bei)消(xiao)毒;保養(yang)(yang)液失效或(huo)濃度不夠(gou)。

4、反滲透(tou)設備(bei)余氯監測不(bu)力

如投加NaHSO3的泵失(shi)靈或藥液失(shi)效,或活性炭飽(bao)和時因余氯損壞(huai)膜。