一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲透設備中有殘余氣體在高壓下(xia)運行,形成(cheng)氣錘會損壞膜

常有兩種情況(kuang)發生:A、設(she)備排(pai)空后,重新(xin)運行時(shi)(shi),氣(qi)體沒(mei)有排(pai)盡(jin)(jin)就快速(su)升(sheng)壓(ya)運行。應(ying)(ying)在(zai)2～4bar的(de)壓(ya)力下將(jiang)余下的(de)空氣(qi)排(pai)盡(jin)(jin)后,再(zai)逐步升(sheng)壓(ya)運行。B、在(zai)預(yu)(yu)處理設(she)備與高壓(ya)泵(beng)之(zhi)間的(de)接(jie)頭密(mi)封不好(hao)或漏(lou)水時(shi)(shi)(尤其(qi)是微(wei)(wei)濾器及其(qi)后的(de)管路漏(lou)水)當預(yu)(yu)處理供水不很(hen)足時(shi)(shi),如微(wei)(wei)濾發生堵塞,在(zai)密(mi)封不好(hao)的(de)地方由于真空會吸進部分空氣(qi)。應(ying)(ying)清洗或更(geng)換微(wei)(wei)濾器,保證管路不漏(lou)。總(zong)之(zhi),應(ying)(ying)在(zai)流量(liang)計中(zhong)沒(mei)有氣(qi)泡(pao)的(de)情況(kuang)下逐步升(sheng)壓(ya)運行,運行中(zhong)發現(xian)氣(qi)泡(pao)應(ying)(ying)逐漸降(jiang)壓(ya)檢(jian)查(cha)原因。

2、反滲(shen)透設備關機時的方法不正確

A、關機(ji)(ji)時快速降(jiang)壓沒有進行徹底(di)沖(chong)洗。由于膜濃(nong)水(shui)(shui)側的無(wu)機(ji)(ji)鹽的濃(nong)度高于原水(shui)(shui),易結垢而(er)污(wu)染膜。B、用(yong)投加化(hua)學(xue)試劑(ji)的預處理(li)水(shui)(shui)沖(chong)洗。因含化(hua)學(xue)試劑(ji)的水(shui)(shui)在設備(bei)停運期間可能引起膜污(wu)染。

反(fan)滲透水處(chu)理(li)設備在準(zhun)備關機時,應停止投加化(hua)學(xue)試劑,逐(zhu)步降(jiang)壓(ya)至(zhi)3bar左右用(yong)預處(chu)理(li)好(hao)的水沖洗10min,直至(zhi)濃縮(suo)水的TDS與原(yuan)水的TDS很(hen)接近為止。

3、反滲透設備消毒(du)和(he)保養不力(li)導致微生物(wu)的污染

這是復(fu)合(he)聚酰胺膜使(shi)用中(zhong)(zhong)普(pu)遍存在(zai)的問題,因為聚酰胺膜耐余氯性差,在(zai)使(shi)用中(zhong)(zhong)沒(mei)有正確投加氯等(deng)消(xiao)(xiao)毒劑,加上用戶對微(wei)(wei)生(sheng)物的預防重(zhong)視(shi)不夠(gou),容易導致微(wei)(wei)生(sheng)物的污染。許多廠家生(sheng)產的純水微(wei)(wei)生(sheng)物超標,就是消(xiao)(xiao)毒、保養不力造成的。

主要表(biao)現為:出廠(chang)時(shi),RO設(she)(she)備沒有(you)(you)采(cai)用消(xiao)(xiao)毒液(ye)保養(yang)(yang);設(she)(she)備安裝好后沒有(you)(you)對整個管路和預處(chu)理設(she)(she)備消(xiao)(xiao)毒;間斷運行不采(cai)取消(xiao)(xiao)毒和保養(yang)(yang)措施;沒有(you)(you)定期(qi)對預處(chu)理設(she)(she)備和反(fan)滲透(tou)設(she)(she)備消(xiao)(xiao)毒;保養(yang)(yang)液(ye)失效或濃度不夠(gou)。

4、反(fan)滲(shen)透設備余(yu)氯(lv)監測不(bu)力

如投加NaHSO3的泵失(shi)(shi)靈或藥液失(shi)(shi)效,或活性炭飽和時(shi)因余氯損(sun)壞膜。