一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反(fan)滲(shen)透設備(bei)中有殘余氣(qi)體在高(gao)壓下運行,形成氣(qi)錘會損(sun)壞(huai)膜

常(chang)有(you)(you)兩種(zhong)情況發(fa)生:A、設備排(pai)(pai)空(kong)后(hou),重新運(yun)行(xing)時(shi),氣(qi)(qi)體沒(mei)有(you)(you)排(pai)(pai)盡就快速升(sheng)(sheng)壓運(yun)行(xing)。應(ying)(ying)在(zai)2～4bar的壓力下(xia)將余下(xia)的空(kong)氣(qi)(qi)排(pai)(pai)盡后(hou),再(zai)逐步(bu)升(sheng)(sheng)壓運(yun)行(xing)。B、在(zai)預處理(li)設備與高壓泵之(zhi)間的接頭密(mi)封不好(hao)或漏(lou)(lou)水(shui)時(shi)(尤(you)其是(shi)微濾器及(ji)其后(hou)的管(guan)路漏(lou)(lou)水(shui))當預處理(li)供水(shui)不很足時(shi),如微濾發(fa)生堵塞,在(zai)密(mi)封不好(hao)的地方由(you)于真空(kong)會(hui)吸進部分空(kong)氣(qi)(qi)。應(ying)(ying)清洗或更換微濾器,保(bao)證管(guan)路不漏(lou)(lou)。總之(zhi),應(ying)(ying)在(zai)流量計中沒(mei)有(you)(you)氣(qi)(qi)泡的情況下(xia)逐步(bu)升(sheng)(sheng)壓運(yun)行(xing),運(yun)行(xing)中發(fa)現氣(qi)(qi)泡應(ying)(ying)逐漸降壓檢(jian)查原因。

2、反滲透設備關機時(shi)的方(fang)法不正確

A、關機時(shi)快速(su)降(jiang)壓沒(mei)有進行徹底沖洗。由于膜(mo)(mo)濃(nong)水(shui)側的(de)無機鹽的(de)濃(nong)度(du)高于原水(shui),易(yi)結垢(gou)而污(wu)染膜(mo)(mo)。B、用投加化學試劑的(de)預處理水(shui)沖洗。因含(han)化學試劑的(de)水(shui)在設備停運期間可能引(yin)起(qi)膜(mo)(mo)污(wu)染。

反滲透水處理(li)設(she)備(bei)在(zai)準(zhun)備(bei)關機(ji)時,應停止(zhi)投加化學試劑,逐步(bu)降壓至(zhi)3bar左右用預(yu)處理(li)好(hao)的水沖(chong)洗10min,直至(zhi)濃(nong)縮(suo)水的TDS與原水的TDS很接(jie)近(jin)為(wei)止(zhi)。

3、反(fan)滲透設(she)備(bei)消毒(du)和保養不力導致微(wei)生(sheng)物的污染

這是(shi)復(fu)合聚(ju)酰(xian)胺(an)膜使用(yong)中普遍(bian)存在(zai)的(de)(de)問題,因為聚(ju)酰(xian)胺(an)膜耐余氯性差,在(zai)使用(yong)中沒有正確投加氯等消毒劑,加上(shang)用(yong)戶(hu)對微生物的(de)(de)預防重視不(bu)(bu)夠,容易(yi)導致微生物的(de)(de)污染(ran)。許多廠家生產的(de)(de)純水微生物超標,就是(shi)消毒、保養不(bu)(bu)力(li)造成的(de)(de)。

主要表現為:出廠時(shi),RO設(she)備沒有(you)采用消(xiao)毒(du)液保(bao)養;設(she)備安裝好后(hou)沒有(you)對(dui)整個管(guan)路和(he)(he)預處理(li)設(she)備消(xiao)毒(du);間斷運行不(bu)采取消(xiao)毒(du)和(he)(he)保(bao)養措(cuo)施(shi);沒有(you)定期對(dui)預處理(li)設(she)備和(he)(he)反滲透設(she)備消(xiao)毒(du);保(bao)養液失效或(huo)濃度(du)不(bu)夠(gou)。

4、反(fan)滲(shen)透設備余氯監測不力(li)

如投加NaHSO3的泵失靈或藥液失效,或活(huo)性炭飽和時因余(yu)氯損壞(huai)膜。