一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反(fan)滲透設備中有殘余(yu)氣(qi)體在高壓下(xia)運行,形成氣(qi)錘會(hui)損壞膜(mo)

常有(you)兩種情(qing)況發生(sheng):A、設備(bei)排空后,重新(xin)運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)時,氣(qi)體(ti)沒有(you)排盡就(jiu)快速升壓(ya)運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)。應(ying)在(zai)2～4bar的(de)壓(ya)力下(xia)將余下(xia)的(de)空氣(qi)排盡后,再逐步升壓(ya)運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)。B、在(zai)預(yu)處理設備(bei)與高壓(ya)泵之(zhi)間的(de)接頭密(mi)封不(bu)(bu)好或漏水時(尤其是(shi)微(wei)濾器及其后的(de)管路(lu)漏水)當預(yu)處理供水不(bu)(bu)很足(zu)時,如微(wei)濾發生(sheng)堵(du)塞,在(zai)密(mi)封不(bu)(bu)好的(de)地(di)方(fang)由于(yu)真空會(hui)吸進部(bu)分空氣(qi)。應(ying)清洗或更換微(wei)濾器,保(bao)證管路(lu)不(bu)(bu)漏。總(zong)之(zhi),應(ying)在(zai)流量計中沒有(you)氣(qi)泡的(de)情(qing)況下(xia)逐步升壓(ya)運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing),運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)中發現氣(qi)泡應(ying)逐漸(jian)降壓(ya)檢查原(yuan)因。

2、反滲透設備關機(ji)時的方(fang)法不正確

A、關機時快(kuai)速降壓(ya)沒(mei)有進行徹底沖洗。由于(yu)膜(mo)濃(nong)水(shui)側的(de)無機鹽的(de)濃(nong)度(du)高于(yu)原(yuan)水(shui),易結(jie)垢而(er)污染膜(mo)。B、用投加化學(xue)試(shi)(shi)劑的(de)預處理水(shui)沖洗。因含化學(xue)試(shi)(shi)劑的(de)水(shui)在設備停(ting)運(yun)期間可能引起膜(mo)污染。

反滲透水(shui)處理設備(bei)在(zai)準備(bei)關機時,應停止投加(jia)化學試劑(ji),逐步降壓至3bar左右用預(yu)處理好的水(shui)沖洗10min,直(zhi)至濃(nong)縮(suo)水(shui)的TDS與原(yuan)水(shui)的TDS很接(jie)近為止。

3、反滲透設(she)備(bei)消(xiao)毒和(he)保養不力導致(zhi)微生物(wu)的(de)污染

這(zhe)是復合聚酰(xian)胺(an)膜(mo)(mo)使用(yong)中普遍存在(zai)的(de)(de)問題,因為聚酰(xian)胺(an)膜(mo)(mo)耐余(yu)氯(lv)性差,在(zai)使用(yong)中沒有正確投(tou)加氯(lv)等消毒劑,加上用(yong)戶(hu)對微生(sheng)物(wu)的(de)(de)預防(fang)重視不夠,容易(yi)導致微生(sheng)物(wu)的(de)(de)污染。許多廠家(jia)生(sheng)產(chan)的(de)(de)純水微生(sheng)物(wu)超標,就是消毒、保養不力造成的(de)(de)。

主要表現為(wei):出(chu)廠時,RO設(she)備沒(mei)(mei)有采用消(xiao)(xiao)(xiao)毒(du)液保(bao)(bao)養;設(she)備安裝好后沒(mei)(mei)有對整個管路和預(yu)(yu)處(chu)理(li)(li)設(she)備消(xiao)(xiao)(xiao)毒(du);間(jian)斷(duan)運行(xing)不(bu)采取消(xiao)(xiao)(xiao)毒(du)和保(bao)(bao)養措施(shi);沒(mei)(mei)有定期(qi)對預(yu)(yu)處(chu)理(li)(li)設(she)備和反滲透設(she)備消(xiao)(xiao)(xiao)毒(du);保(bao)(bao)養液失效或濃(nong)度不(bu)夠。

4、反(fan)滲透(tou)設(she)備余氯監測不力

如投加NaHSO3的泵失靈或(huo)藥液失效,或(huo)活性炭(tan)飽和(he)時因余氯(lv)損(sun)壞(huai)膜。