一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲透設備中有殘(can)余氣體在高壓(ya)下運行,形成氣錘會損壞膜

常(chang)有(you)兩種情(qing)況發(fa)(fa)生:A、設備排(pai)空(kong)(kong)(kong)后,重新運(yun)行(xing)時,氣(qi)體沒有(you)排(pai)盡就(jiu)快速升壓(ya)運(yun)行(xing)。應(ying)在(zai)2～4bar的(de)(de)(de)壓(ya)力下(xia)將余(yu)下(xia)的(de)(de)(de)空(kong)(kong)(kong)氣(qi)排(pai)盡后,再逐(zhu)步升壓(ya)運(yun)行(xing)。B、在(zai)預處理設備與高壓(ya)泵之間(jian)的(de)(de)(de)接頭密封不好或漏水(shui)時(尤其(qi)是微濾(lv)(lv)器及其(qi)后的(de)(de)(de)管路漏水(shui))當預處理供水(shui)不很足時,如微濾(lv)(lv)發(fa)(fa)生堵塞,在(zai)密封不好的(de)(de)(de)地方由于(yu)真空(kong)(kong)(kong)會吸進部分(fen)空(kong)(kong)(kong)氣(qi)。應(ying)清洗或更換微濾(lv)(lv)器,保證管路不漏。總之,應(ying)在(zai)流量計中(zhong)沒有(you)氣(qi)泡(pao)的(de)(de)(de)情(qing)況下(xia)逐(zhu)步升壓(ya)運(yun)行(xing),運(yun)行(xing)中(zhong)發(fa)(fa)現氣(qi)泡(pao)應(ying)逐(zhu)漸降壓(ya)檢查原因。

2、反滲(shen)透(tou)設(she)備關機時(shi)的方法不(bu)正確

A、關機(ji)時快速降壓沒有進行徹底沖洗。由于(yu)膜濃(nong)水側的(de)(de)無(wu)機(ji)鹽的(de)(de)濃(nong)度(du)高于(yu)原水,易結(jie)垢而污(wu)染膜。B、用投(tou)加化學試(shi)劑的(de)(de)預處理水沖洗。因(yin)含化學試(shi)劑的(de)(de)水在(zai)設備停運期(qi)間可能引起膜污(wu)染。

反(fan)滲透水處理設(she)備在準(zhun)備關機時(shi),應停止投加化學試劑,逐步降(jiang)壓至3bar左右用(yong)預處理好(hao)的水沖(chong)洗10min,直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。

3、反滲透設備消(xiao)毒和保養不力導致微生物的污染

這是(shi)(shi)復合聚酰(xian)胺膜(mo)使(shi)用(yong)中普遍存(cun)在的(de)(de)問題(ti),因為聚酰(xian)胺膜(mo)耐(nai)余(yu)氯性差,在使(shi)用(yong)中沒有正確投加氯等消毒劑,加上用(yong)戶對微生(sheng)(sheng)物的(de)(de)預防(fang)重(zhong)視不(bu)夠,容(rong)易導(dao)致微生(sheng)(sheng)物的(de)(de)污染(ran)。許多廠(chang)家生(sheng)(sheng)產的(de)(de)純水微生(sheng)(sheng)物超標,就(jiu)是(shi)(shi)消毒、保養不(bu)力造成的(de)(de)。

主(zhu)要表現為:出廠時,RO設(she)(she)(she)備沒有采用(yong)消(xiao)(xiao)毒液保養;設(she)(she)(she)備安裝好后沒有對整個(ge)管路(lu)和(he)預處理設(she)(she)(she)備消(xiao)(xiao)毒;間斷(duan)運(yun)行不采取(qu)消(xiao)(xiao)毒和(he)保養措施;沒有定期對預處理設(she)(she)(she)備和(he)反滲透設(she)(she)(she)備消(xiao)(xiao)毒;保養液失效或濃度不夠。

4、反滲透(tou)設備余氯監測不力

如(ru)投加NaHSO3的泵(beng)失(shi)靈或(huo)(huo)藥液失(shi)效,或(huo)(huo)活性(xing)炭飽(bao)和時因余氯損壞膜(mo)。