一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲透設(she)備中(zhong)有殘余氣體在高(gao)壓(ya)下運行,形(xing)成(cheng)氣錘會損壞膜

常有兩(liang)種(zhong)情況發(fa)生:A、設(she)備排空后(hou),重新運(yun)行時(shi),氣(qi)(qi)(qi)體沒有排盡就快速(su)升壓運(yun)行。應在2～4bar的(de)(de)(de)壓力下將余下的(de)(de)(de)空氣(qi)(qi)(qi)排盡后(hou),再逐(zhu)(zhu)步升壓運(yun)行。B、在預處理設(she)備與高(gao)壓泵之間的(de)(de)(de)接頭密封不(bu)好或(huo)漏水時(shi)(尤其是微濾器及其后(hou)的(de)(de)(de)管路漏水)當(dang)預處理供水不(bu)很足時(shi),如微濾發(fa)生堵塞,在密封不(bu)好的(de)(de)(de)地方(fang)由于真空會吸進部分空氣(qi)(qi)(qi)。應清洗或(huo)更(geng)換微濾器,保證管路不(bu)漏。總之,應在流量(liang)計中沒有氣(qi)(qi)(qi)泡的(de)(de)(de)情況下逐(zhu)(zhu)步升壓運(yun)行,運(yun)行中發(fa)現氣(qi)(qi)(qi)泡應逐(zhu)(zhu)漸降壓檢查原因。

2、反滲(shen)透設(she)備(bei)關機時的(de)方(fang)法(fa)不正確

A、關機(ji)時快(kuai)速降壓沒有進行徹底沖洗。由于(yu)(yu)膜濃水(shui)(shui)側的(de)無機(ji)鹽的(de)濃度高于(yu)(yu)原水(shui)(shui),易結垢而污染膜。B、用投(tou)加化學(xue)試劑的(de)預處理水(shui)(shui)沖洗。因含(han)化學(xue)試劑的(de)水(shui)(shui)在設備(bei)停運(yun)期間可能引起膜污染。

反滲透水處(chu)理設備(bei)在準備(bei)關機時,應停止投加化學(xue)試劑,逐(zhu)步降壓(ya)至(zhi)3bar左右用預(yu)處(chu)理好的水沖洗10min,直至(zhi)濃縮水的TDS與原水的TDS很接(jie)近(jin)為(wei)止。

3、反滲透設備消毒(du)和保養不(bu)力導致微生物的(de)污染

這是復合聚酰胺(an)膜使用(yong)(yong)中(zhong)普遍存在的問題(ti),因(yin)為聚酰胺(an)膜耐余(yu)氯性差,在使用(yong)(yong)中(zhong)沒有正確(que)投加(jia)氯等消(xiao)毒(du)劑,加(jia)上用(yong)(yong)戶對微(wei)生(sheng)物的預(yu)防重視不(bu)夠,容易(yi)導致微(wei)生(sheng)物的污(wu)染。許多廠家生(sheng)產的純水微(wei)生(sheng)物超標,就是消(xiao)毒(du)、保養不(bu)力造成(cheng)的。

主要表現為:出廠時,RO設備(bei)沒有(you)采(cai)用消(xiao)(xiao)毒液保(bao)養;設備(bei)安裝好后(hou)沒有(you)對(dui)整個管路(lu)和預(yu)處理設備(bei)消(xiao)(xiao)毒;間斷運行不(bu)采(cai)取消(xiao)(xiao)毒和保(bao)養措(cuo)施;沒有(you)定期對(dui)預(yu)處理設備(bei)和反滲透設備(bei)消(xiao)(xiao)毒;保(bao)養液失效(xiao)或濃(nong)度(du)不(bu)夠。

4、反(fan)滲透設備(bei)余(yu)氯(lv)監測不力

如投加NaHSO3的泵失靈或藥液失效,或活性炭飽和時因余氯損壞膜。