一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲透設備中有殘余氣體在(zai)高(gao)壓下運行,形成(cheng)氣錘會(hui)損(sun)壞膜

常(chang)有(you)兩種情況(kuang)發(fa)生:A、設(she)備排(pai)空后,重(zhong)新運(yun)行時(shi),氣(qi)(qi)體沒有(you)排(pai)盡(jin)就快速(su)升(sheng)壓(ya)(ya)運(yun)行。應(ying)在(zai)(zai)2～4bar的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力下(xia)將余下(xia)的(de)(de)(de)空氣(qi)(qi)排(pai)盡(jin)后,再逐步升(sheng)壓(ya)(ya)運(yun)行。B、在(zai)(zai)預處(chu)(chu)理設(she)備與高壓(ya)(ya)泵之間(jian)的(de)(de)(de)接頭密封(feng)不好或(huo)漏(lou)水(shui)時(shi)(尤(you)其是(shi)微(wei)濾器及其后的(de)(de)(de)管(guan)(guan)路漏(lou)水(shui))當預處(chu)(chu)理供(gong)水(shui)不很足(zu)時(shi),如微(wei)濾發(fa)生堵(du)塞,在(zai)(zai)密封(feng)不好的(de)(de)(de)地方由(you)于(yu)真空會吸進部分空氣(qi)(qi)。應(ying)清洗或(huo)更換微(wei)濾器,保證管(guan)(guan)路不漏(lou)。總之,應(ying)在(zai)(zai)流量計中沒有(you)氣(qi)(qi)泡的(de)(de)(de)情況(kuang)下(xia)逐步升(sheng)壓(ya)(ya)運(yun)行,運(yun)行中發(fa)現(xian)氣(qi)(qi)泡應(ying)逐漸降壓(ya)(ya)檢(jian)查原因。

2、反滲(shen)透設備關機(ji)時(shi)的方(fang)法不正確

A、關(guan)機時快(kuai)速降壓沒(mei)有進行(xing)徹底沖(chong)洗。由于(yu)膜濃水(shui)側的無機鹽(yan)的濃度(du)高于(yu)原水(shui),易結(jie)垢而污染膜。B、用投加化學(xue)試劑(ji)的預(yu)處理水(shui)沖(chong)洗。因含化學(xue)試劑(ji)的水(shui)在(zai)設備停運期間(jian)可能引(yin)起膜污染。

反滲透水(shui)處理設備在(zai)準備關機時,應停止投加化(hua)學試劑,逐步降壓(ya)至3bar左(zuo)右(you)用預(yu)處理好的水(shui)沖洗10min,直至濃(nong)縮水(shui)的TDS與原水(shui)的TDS很接近(jin)為止。

3、反滲(shen)透設備(bei)消毒和保(bao)養不力導致微生(sheng)物的污染

這是復合聚酰胺膜(mo)使用中普(pu)遍存在的(de)(de)(de)問題,因為(wei)聚酰胺膜(mo)耐余氯性差,在使用中沒(mei)有(you)正確投加氯等(deng)消毒劑(ji),加上用戶對(dui)微生物(wu)的(de)(de)(de)預防重(zhong)視不(bu)夠,容(rong)易(yi)導致微生物(wu)的(de)(de)(de)污染。許多廠家生產的(de)(de)(de)純(chun)水微生物(wu)超標(biao),就是消毒、保養不(bu)力(li)造成的(de)(de)(de)。

主要表現為:出廠時,RO設(she)備沒(mei)有采用消(xiao)(xiao)(xiao)毒液(ye)保養;設(she)備安裝好后沒(mei)有對整個管路和預處(chu)理設(she)備消(xiao)(xiao)(xiao)毒;間斷運行不采取消(xiao)(xiao)(xiao)毒和保養措施;沒(mei)有定期對預處(chu)理設(she)備和反滲透設(she)備消(xiao)(xiao)(xiao)毒;保養液(ye)失效(xiao)或濃度不夠。

4、反滲透設備(bei)余氯監測不力(li)

如投加NaHSO3的泵失靈(ling)或藥(yao)液失效,或活(huo)性(xing)炭飽和時因余氯損壞膜。