一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲透(tou)設備中有殘余氣體在高壓下(xia)運(yun)行(xing),形成(cheng)氣錘(chui)會(hui)損壞膜

常有(you)兩(liang)種(zhong)情況(kuang)發生(sheng)(sheng):A、設備(bei)排空(kong)后,重新運(yun)(yun)行時,氣體沒有(you)排盡就快速升壓運(yun)(yun)行。應(ying)(ying)在2～4bar的(de)(de)(de)壓力下(xia)將余(yu)下(xia)的(de)(de)(de)空(kong)氣排盡后,再逐(zhu)步升壓運(yun)(yun)行。B、在預處(chu)理(li)(li)設備(bei)與高壓泵之(zhi)間的(de)(de)(de)接(jie)頭密(mi)封(feng)不好或漏(lou)水時(尤其(qi)是微濾(lv)器及(ji)其(qi)后的(de)(de)(de)管路漏(lou)水)當預處(chu)理(li)(li)供(gong)水不很足時,如微濾(lv)發生(sheng)(sheng)堵塞(sai),在密(mi)封(feng)不好的(de)(de)(de)地方由于真空(kong)會吸進部分(fen)空(kong)氣。應(ying)(ying)清洗或更換微濾(lv)器,保證管路不漏(lou)。總之(zhi),應(ying)(ying)在流量(liang)計中沒有(you)氣泡(pao)的(de)(de)(de)情況(kuang)下(xia)逐(zhu)步升壓運(yun)(yun)行,運(yun)(yun)行中發現(xian)氣泡(pao)應(ying)(ying)逐(zhu)漸降壓檢查原因。

2、反滲透設備關機時的方法不正確

A、關機(ji)時快(kuai)速降壓(ya)沒有(you)進行徹底沖(chong)洗。由于膜濃水側的無(wu)機(ji)鹽的濃度高(gao)于原水,易結垢而(er)污染(ran)膜。B、用投(tou)加化(hua)學試劑(ji)的預(yu)處理水沖(chong)洗。因含化(hua)學試劑(ji)的水在設備(bei)停運期間可能引(yin)起膜污染(ran)。

反滲透水(shui)處理(li)設備(bei)在準備(bei)關機時,應停止投加化學試劑,逐步降壓(ya)至3bar左右(you)用預(yu)處理(li)好的水(shui)沖洗10min,直至濃縮水(shui)的TDS與原水(shui)的TDS很接近為止。

3、反滲透設備消毒和保養(yang)不(bu)力導致微生物的(de)污染

這(zhe)是復合(he)聚酰胺膜使用中普遍存在的(de)問題,因為(wei)聚酰胺膜耐余氯(lv)性(xing)差(cha),在使用中沒有正確投加(jia)氯(lv)等消(xiao)毒(du)劑,加(jia)上用戶對微(wei)生物的(de)預防(fang)重視不夠,容(rong)易導致微(wei)生物的(de)污染。許多廠(chang)家生產的(de)純水微(wei)生物超標,就是消(xiao)毒(du)、保養不力造成的(de)。

主要表(biao)現為:出廠時,RO設備(bei)沒有采用消(xiao)毒(du)(du)液(ye)保(bao)養;設備(bei)安裝(zhuang)好后沒有對(dui)整個管路和預處理設備(bei)消(xiao)毒(du)(du);間斷運(yun)行不(bu)采取消(xiao)毒(du)(du)和保(bao)養措施;沒有定期對(dui)預處理設備(bei)和反滲透(tou)設備(bei)消(xiao)毒(du)(du);保(bao)養液(ye)失效或濃度不(bu)夠。

4、反(fan)滲透設備(bei)余氯監測不(bu)力

如投(tou)加(jia)NaHSO3的泵失(shi)靈或藥(yao)液失(shi)效,或活性炭(tan)飽和時(shi)因(yin)余(yu)氯(lv)損壞(huai)膜。