一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲透設(she)備中有殘余(yu)氣體在高(gao)壓下運(yun)行(xing),形成氣錘會損壞(huai)膜

常有兩種情況發生:A、設備(bei)排(pai)(pai)空(kong)(kong)后,重新運行(xing)(xing)時(shi)(shi),氣(qi)體沒有排(pai)(pai)盡就快速升(sheng)(sheng)壓運行(xing)(xing)。應(ying)在(zai)2～4bar的壓力下(xia)將余下(xia)的空(kong)(kong)氣(qi)排(pai)(pai)盡后,再逐步升(sheng)(sheng)壓運行(xing)(xing)。B、在(zai)預處理(li)設備(bei)與高壓泵之(zhi)間的接(jie)頭(tou)密(mi)封(feng)不(bu)好或漏水時(shi)(shi)(尤其是(shi)微(wei)(wei)濾器及其后的管(guan)路漏水)當預處理(li)供水不(bu)很足時(shi)(shi),如微(wei)(wei)濾發生堵(du)塞,在(zai)密(mi)封(feng)不(bu)好的地方由于真(zhen)空(kong)(kong)會(hui)吸進部分(fen)空(kong)(kong)氣(qi)。應(ying)清(qing)洗或更換(huan)微(wei)(wei)濾器,保證管(guan)路不(bu)漏。總之(zhi),應(ying)在(zai)流(liu)量計中沒有氣(qi)泡的情況下(xia)逐步升(sheng)(sheng)壓運行(xing)(xing),運行(xing)(xing)中發現(xian)氣(qi)泡應(ying)逐漸降壓檢查原因。

2、反滲(shen)透設備關機時的方法不正確(que)

A、關機時快速降壓(ya)沒有進行(xing)徹底(di)沖(chong)洗(xi)。由(you)于膜(mo)濃(nong)水(shui)(shui)側的無機鹽(yan)的濃(nong)度高于原(yuan)水(shui)(shui),易結(jie)垢而污染膜(mo)。B、用投加化學(xue)試劑的預處(chu)理水(shui)(shui)沖(chong)洗(xi)。因含化學(xue)試劑的水(shui)(shui)在設備停(ting)運期(qi)間可能引起膜(mo)污染。

反滲透水處(chu)理設備(bei)在準備(bei)關(guan)機時,應停止(zhi)投加化學試(shi)劑(ji),逐(zhu)步降壓至(zhi)3bar左右用預處(chu)理好的水沖洗10min,直至(zhi)濃(nong)縮水的TDS與原水的TDS很接(jie)近(jin)為(wei)止(zhi)。

3、反滲透設備(bei)消毒(du)和保養不力導致(zhi)微生物的污染

這(zhe)是復合聚(ju)酰(xian)胺膜使用(yong)中普遍存在(zai)的問(wen)題,因(yin)為聚(ju)酰(xian)胺膜耐余氯(lv)性差,在(zai)使用(yong)中沒有正確投加(jia)氯(lv)等消毒劑(ji),加(jia)上用(yong)戶對(dui)微生(sheng)物的預防重視不夠,容易導(dao)致微生(sheng)物的污染。許多(duo)廠家生(sheng)產的純水微生(sheng)物超標(biao),就(jiu)是消毒、保養不力造成的。

主要表現為:出廠時,RO設(she)備(bei)沒有采用消(xiao)毒液保(bao)養(yang);設(she)備(bei)安裝好后沒有對整個(ge)管路和預(yu)處理設(she)備(bei)消(xiao)毒;間斷運行不采取消(xiao)毒和保(bao)養(yang)措施;沒有定期對預(yu)處理設(she)備(bei)和反滲透設(she)備(bei)消(xiao)毒;保(bao)養(yang)液失效或(huo)濃度不夠。

4、反(fan)滲透設備余氯監測不(bu)力(li)

如投(tou)加NaHSO3的泵失靈或藥液(ye)失效,或活性炭飽和時因(yin)余氯損壞膜。