一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲透設備中有殘(can)余氣體在高壓下運行,形(xing)成氣錘會損壞膜

常(chang)有(you)兩(liang)種情況(kuang)發(fa)(fa)生(sheng):A、設備排(pai)空后(hou)(hou),重新運(yun)行(xing)(xing)(xing)時(shi),氣(qi)(qi)體(ti)沒有(you)排(pai)盡就(jiu)快速升壓(ya)運(yun)行(xing)(xing)(xing)。應在2～4bar的壓(ya)力下將余(yu)下的空氣(qi)(qi)排(pai)盡后(hou)(hou),再逐步(bu)升壓(ya)運(yun)行(xing)(xing)(xing)。B、在預(yu)處(chu)(chu)理設備與高壓(ya)泵之間的接(jie)頭密(mi)封不(bu)好或(huo)漏水(shui)時(shi)(尤其是微(wei)濾器(qi)及(ji)其后(hou)(hou)的管路漏水(shui))當(dang)預(yu)處(chu)(chu)理供水(shui)不(bu)很(hen)足(zu)時(shi),如微(wei)濾發(fa)(fa)生(sheng)堵塞,在密(mi)封不(bu)好的地方(fang)由于(yu)真(zhen)空會吸進部(bu)分空氣(qi)(qi)。應清(qing)洗或(huo)更(geng)換微(wei)濾器(qi),保證管路不(bu)漏。總之,應在流量(liang)計中沒有(you)氣(qi)(qi)泡的情況(kuang)下逐步(bu)升壓(ya)運(yun)行(xing)(xing)(xing),運(yun)行(xing)(xing)(xing)中發(fa)(fa)現(xian)氣(qi)(qi)泡應逐漸降壓(ya)檢查原因。

2、反滲(shen)透設備關(guan)機時的方法不(bu)正確

A、關機(ji)時(shi)快速降壓沒(mei)有進行徹底沖(chong)洗。由于膜濃水(shui)(shui)側的無機(ji)鹽(yan)的濃度高(gao)于原水(shui)(shui),易結垢而污染膜。B、用投加(jia)化學試劑(ji)的預處理水(shui)(shui)沖(chong)洗。因含化學試劑(ji)的水(shui)(shui)在設備停運期間可能(neng)引起膜污染。

反滲透水(shui)處(chu)(chu)理(li)設備在(zai)準備關機時,應停止投加化學試(shi)劑,逐步降壓至3bar左(zuo)右(you)用預處(chu)(chu)理(li)好的水(shui)沖洗(xi)10min,直(zhi)至濃縮(suo)水(shui)的TDS與原水(shui)的TDS很接(jie)近為止。

3、反滲(shen)透設備消毒和保(bao)養不力(li)導致微生物的污染(ran)

這是復合聚酰胺膜使(shi)用中(zhong)普(pu)遍存在(zai)的問題,因為聚酰胺膜耐余氯(lv)性差,在(zai)使(shi)用中(zhong)沒有(you)正確投加氯(lv)等(deng)消毒(du)劑,加上用戶對微生物的預防重視不夠,容易導致(zhi)微生物的污染。許多(duo)廠家生產的純水微生物超標,就是消毒(du)、保養(yang)不力造成的。

主要(yao)表(biao)現為:出(chu)廠(chang)時,RO設備(bei)沒有采用消(xiao)毒(du)液(ye)保養(yang);設備(bei)安裝好(hao)后(hou)沒有對整(zheng)個管路和預(yu)處理設備(bei)消(xiao)毒(du);間斷運行不采取消(xiao)毒(du)和保養(yang)措施(shi);沒有定(ding)期對預(yu)處理設備(bei)和反滲透設備(bei)消(xiao)毒(du);保養(yang)液(ye)失效或濃度不夠。

4、反滲(shen)透設備余氯監(jian)測不(bu)力

如投加NaHSO3的泵失靈或藥(yao)液(ye)失效,或活性炭飽和時因(yin)余(yu)氯損壞(huai)膜。