一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲透設備中有(you)殘余氣(qi)體在高壓(ya)下運(yun)行,形成氣(qi)錘會損壞膜

常有兩種情況發生(sheng):A、設備(bei)排空(kong)后,重新(xin)運行時,氣(qi)(qi)體沒有排盡(jin)就快速升壓(ya)(ya)運行。應(ying)在(zai)2～4bar的(de)壓(ya)(ya)力下將余下的(de)空(kong)氣(qi)(qi)排盡(jin)后,再逐步升壓(ya)(ya)運行。B、在(zai)預(yu)處理設備(bei)與(yu)高壓(ya)(ya)泵之間的(de)接頭密(mi)封(feng)不(bu)(bu)好(hao)或漏水(shui)時(尤其(qi)是微(wei)濾器及其(qi)后的(de)管路漏水(shui))當預(yu)處理供水(shui)不(bu)(bu)很足時,如微(wei)濾發生(sheng)堵塞,在(zai)密(mi)封(feng)不(bu)(bu)好(hao)的(de)地方由于真空(kong)會(hui)吸(xi)進部分空(kong)氣(qi)(qi)。應(ying)清洗或更換微(wei)濾器,保證管路不(bu)(bu)漏。總之,應(ying)在(zai)流量(liang)計中(zhong)沒有氣(qi)(qi)泡(pao)的(de)情況下逐步升壓(ya)(ya)運行,運行中(zhong)發現氣(qi)(qi)泡(pao)應(ying)逐漸降壓(ya)(ya)檢(jian)查原因。

2、反滲(shen)透設(she)備關機時(shi)的方法不正確

A、關機時快速降壓沒(mei)有進行徹底沖(chong)洗。由于膜濃水側的無(wu)機鹽(yan)的濃度高于原(yuan)水,易結垢(gou)而(er)污染(ran)膜。B、用投加化學試(shi)劑(ji)(ji)的預處理水沖(chong)洗。因含化學試(shi)劑(ji)(ji)的水在(zai)設備停運期間(jian)可能引起膜污染(ran)。

反滲(shen)透水(shui)(shui)處(chu)理設備(bei)(bei)在準備(bei)(bei)關機時,應停止(zhi)(zhi)投加化(hua)學試(shi)劑,逐步降壓(ya)至3bar左右用預處(chu)理好的水(shui)(shui)沖洗10min,直至濃縮水(shui)(shui)的TDS與原(yuan)水(shui)(shui)的TDS很接近為止(zhi)(zhi)。

3、反(fan)滲透設備消毒和保養不力導致微生物的(de)污染

這是復合聚(ju)酰胺膜使用(yong)中(zhong)普遍(bian)存在的問題,因為聚(ju)酰胺膜耐余氯(lv)性差,在使用(yong)中(zhong)沒有正確(que)投加氯(lv)等消毒劑,加上用(yong)戶對(dui)微(wei)生(sheng)物的預防(fang)重視不(bu)夠(gou),容易導致微(wei)生(sheng)物的污染。許多廠家生(sheng)產的純(chun)水微(wei)生(sheng)物超標,就是消毒、保養不(bu)力造(zao)成的。

主要表現為:出廠時,RO設(she)備(bei)沒(mei)(mei)有采用消毒液(ye)保(bao)養;設(she)備(bei)安裝好后沒(mei)(mei)有對(dui)整(zheng)個管路和預處(chu)理(li)設(she)備(bei)消毒;間斷運行不采取消毒和保(bao)養措施;沒(mei)(mei)有定期對(dui)預處(chu)理(li)設(she)備(bei)和反(fan)滲透設(she)備(bei)消毒;保(bao)養液(ye)失(shi)效或濃(nong)度不夠。

4、反滲透(tou)設備余氯監測不(bu)力(li)

如投(tou)加NaHSO3的泵失靈或藥液失效(xiao),或活性炭飽和時因(yin)余氯(lv)損壞膜(mo)。