一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲透設備中有殘余氣(qi)體在(zai)高壓下運(yun)行,形成氣(qi)錘會(hui)損壞膜

常有兩(liang)種情況發(fa)生:A、設備排(pai)(pai)空(kong)(kong)(kong)后(hou),重新運行(xing)(xing)時(shi),氣體沒有排(pai)(pai)盡就快(kuai)速(su)升壓(ya)運行(xing)(xing)。應在2～4bar的(de)(de)壓(ya)力下(xia)將余下(xia)的(de)(de)空(kong)(kong)(kong)氣排(pai)(pai)盡后(hou),再逐步升壓(ya)運行(xing)(xing)。B、在預(yu)處理設備與高壓(ya)泵(beng)之(zhi)間的(de)(de)接頭密封(feng)不(bu)(bu)好或漏水時(shi)(尤其是微(wei)濾(lv)器及其后(hou)的(de)(de)管路漏水)當(dang)預(yu)處理供水不(bu)(bu)很足時(shi),如微(wei)濾(lv)發(fa)生堵塞(sai),在密封(feng)不(bu)(bu)好的(de)(de)地方由于真空(kong)(kong)(kong)會吸進部(bu)分空(kong)(kong)(kong)氣。應清洗(xi)或更換微(wei)濾(lv)器,保證管路不(bu)(bu)漏。總之(zhi),應在流量(liang)計中(zhong)沒有氣泡的(de)(de)情況下(xia)逐步升壓(ya)運行(xing)(xing),運行(xing)(xing)中(zhong)發(fa)現氣泡應逐漸降壓(ya)檢查原因。

2、反滲透設(she)備關機時的方(fang)法不(bu)正確

A、關機時(shi)快速降壓沒有進行徹(che)底(di)沖洗。由于膜濃水側(ce)的(de)(de)無機鹽的(de)(de)濃度高(gao)于原水,易結(jie)垢而污染(ran)膜。B、用投加化(hua)(hua)學(xue)試(shi)劑(ji)的(de)(de)預處理水沖洗。因含化(hua)(hua)學(xue)試(shi)劑(ji)的(de)(de)水在設備停運(yun)期間(jian)可能引起膜污染(ran)。

反滲透水(shui)處(chu)理設(she)備(bei)在準(zhun)備(bei)關機(ji)時,應(ying)停止投加化(hua)學試劑,逐步降壓至3bar左右用(yong)預處(chu)理好的(de)水(shui)沖(chong)洗10min,直至濃縮水(shui)的(de)TDS與原水(shui)的(de)TDS很接近(jin)為止。

3、反滲透設備消毒和(he)保養不(bu)力(li)導致微生物的污染

這是(shi)復合(he)聚(ju)酰胺膜使用中普遍存在的問題,因為(wei)聚(ju)酰胺膜耐余氯性差,在使用中沒有(you)正確投加氯等消毒劑(ji),加上用戶對(dui)微生物(wu)的預防重(zhong)視不(bu)夠,容(rong)易導致微生物(wu)的污染。許多廠家生產的純水微生物(wu)超(chao)標,就是(shi)消毒、保養不(bu)力造成的。

主要表(biao)現(xian)為:出(chu)廠時,RO設(she)備(bei)沒(mei)有(you)采用消(xiao)毒(du)液保養(yang);設(she)備(bei)安裝好后(hou)沒(mei)有(you)對(dui)整個管路(lu)和(he)預(yu)處理設(she)備(bei)消(xiao)毒(du);間斷運(yun)行(xing)不采取消(xiao)毒(du)和(he)保養(yang)措(cuo)施(shi);沒(mei)有(you)定期對(dui)預(yu)處理設(she)備(bei)和(he)反(fan)滲透設(she)備(bei)消(xiao)毒(du);保養(yang)液失效或濃度不夠。

4、反滲透設(she)備(bei)余氯監(jian)測(ce)不(bu)力(li)

如投(tou)加NaHSO3的泵失靈或藥液(ye)失效,或活性炭飽和時(shi)因余(yu)氯損壞(huai)膜。