一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲(shen)透設備中(zhong)有殘余氣(qi)體在高壓下(xia)運(yun)行,形成氣(qi)錘會損壞膜

常有(you)兩種情(qing)況發生:A、設備排(pai)空后,重新(xin)運(yun)行(xing)時,氣(qi)體沒(mei)有(you)排(pai)盡(jin)就快速升壓(ya)運(yun)行(xing)。應(ying)(ying)在(zai)(zai)2～4bar的(de)(de)壓(ya)力(li)下將(jiang)余下的(de)(de)空氣(qi)排(pai)盡(jin)后,再逐(zhu)步升壓(ya)運(yun)行(xing)。B、在(zai)(zai)預處理設備與高壓(ya)泵之間的(de)(de)接(jie)頭密封不(bu)好(hao)或漏水(shui)時(尤其是微(wei)濾(lv)器及其后的(de)(de)管路漏水(shui))當預處理供水(shui)不(bu)很足時,如微(wei)濾(lv)發生堵塞,在(zai)(zai)密封不(bu)好(hao)的(de)(de)地方由(you)于真空會吸(xi)進部(bu)分(fen)空氣(qi)。應(ying)(ying)清洗或更(geng)換(huan)微(wei)濾(lv)器,保(bao)證(zheng)管路不(bu)漏。總之,應(ying)(ying)在(zai)(zai)流量計中沒(mei)有(you)氣(qi)泡(pao)的(de)(de)情(qing)況下逐(zhu)步升壓(ya)運(yun)行(xing),運(yun)行(xing)中發現氣(qi)泡(pao)應(ying)(ying)逐(zhu)漸降壓(ya)檢查原因。

2、反滲(shen)透設(she)備關機時的方法不正確

A、關機時(shi)快速降壓沒有(you)進行(xing)徹底沖(chong)洗(xi)。由于(yu)膜(mo)濃水側的(de)無(wu)機鹽(yan)的(de)濃度高于(yu)原水,易(yi)結垢而(er)污染膜(mo)。B、用投加(jia)化學試劑的(de)預處理水沖(chong)洗(xi)。因含化學試劑的(de)水在設備停(ting)運期間(jian)可(ke)能引起膜(mo)污染。

反滲透水(shui)處(chu)理設(she)備在(zai)準備關機(ji)時,應停止投加化學試劑,逐(zhu)步降壓至(zhi)3bar左右用預處(chu)理好的(de)水(shui)沖洗10min,直至(zhi)濃縮水(shui)的(de)TDS與(yu)原水(shui)的(de)TDS很接近為止。

3、反滲透設(she)備(bei)消毒和保養不力導致微生物的污染

這是復合聚酰(xian)胺膜使用(yong)中普遍存在的(de)問題,因為聚酰(xian)胺膜耐余氯性差,在使用(yong)中沒有正確投(tou)加氯等消(xiao)毒劑,加上用(yong)戶對微生物的(de)預防重視(shi)不夠,容易(yi)導致(zhi)微生物的(de)污(wu)染(ran)。許多廠家生產的(de)純水微生物超標,就(jiu)是消(xiao)毒、保(bao)養(yang)不力(li)造成的(de)。

主要表現為:出廠時,RO設(she)備(bei)沒有(you)(you)采用(yong)消毒液(ye)保(bao)養;設(she)備(bei)安(an)裝(zhuang)好后沒有(you)(you)對(dui)整個管(guan)路和預(yu)處理設(she)備(bei)消毒;間斷運行不(bu)采取(qu)消毒和保(bao)養措施(shi);沒有(you)(you)定(ding)期對(dui)預(yu)處理設(she)備(bei)和反滲(shen)透設(she)備(bei)消毒;保(bao)養液(ye)失效或濃度不(bu)夠。

4、反(fan)滲(shen)透(tou)設備余(yu)氯監測不力

如(ru)投加NaHSO3的泵失靈(ling)或藥液失效,或活(huo)性炭飽(bao)和時因(yin)余氯損壞膜(mo)。