一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反(fan)滲透設備中(zhong)有殘余氣(qi)體在高(gao)壓下運行,形成氣(qi)錘會損(sun)壞膜

常有(you)兩種情況發生:A、設(she)(she)備(bei)排空后,重新運(yun)(yun)(yun)行(xing)(xing)時(shi),氣(qi)體沒有(you)排盡就快速升壓運(yun)(yun)(yun)行(xing)(xing)。應在2～4bar的壓力(li)下將(jiang)余(yu)下的空氣(qi)排盡后,再逐步升壓運(yun)(yun)(yun)行(xing)(xing)。B、在預處(chu)理(li)設(she)(she)備(bei)與高壓泵之(zhi)間的接(jie)頭密封不(bu)好或(huo)漏水時(shi)(尤其是微濾器及其后的管(guan)路漏水)當預處(chu)理(li)供水不(bu)很足(zu)時(shi),如微濾發生堵塞,在密封不(bu)好的地(di)方由于真空會吸進部分空氣(qi)。應清洗或(huo)更(geng)換微濾器,保(bao)證管(guan)路不(bu)漏。總之(zhi),應在流量計中沒有(you)氣(qi)泡的情況下逐步升壓運(yun)(yun)(yun)行(xing)(xing),運(yun)(yun)(yun)行(xing)(xing)中發現(xian)氣(qi)泡應逐漸降壓檢查原因。

2、反滲透設(she)備關機時(shi)的方法不正(zheng)確

A、關(guan)機(ji)時快速降(jiang)壓沒有進行徹底(di)沖洗。由于膜濃水(shui)側的(de)無機(ji)鹽(yan)的(de)濃度高于原水(shui),易(yi)結垢而污染(ran)膜。B、用(yong)投(tou)加化(hua)學試劑(ji)的(de)預處理水(shui)沖洗。因含(han)化(hua)學試劑(ji)的(de)水(shui)在設備停運期間可能引起膜污染(ran)。

反滲(shen)透水(shui)處(chu)理設備(bei)在準備(bei)關機時,應停止投(tou)加化學試劑,逐步降壓(ya)至3bar左右用預處(chu)理好的(de)水(shui)沖洗10min,直至濃縮水(shui)的(de)TDS與原(yuan)水(shui)的(de)TDS很接近(jin)為(wei)止。

3、反(fan)滲透設備消(xiao)毒和保養不力導(dao)致(zhi)微(wei)生物的污染(ran)

這是(shi)復合聚(ju)酰胺膜使用(yong)中普(pu)遍存在的(de)(de)問(wen)題(ti),因為聚(ju)酰胺膜耐余氯(lv)性(xing)差,在使用(yong)中沒有正確(que)投加氯(lv)等消毒劑,加上(shang)用(yong)戶對微(wei)(wei)(wei)生(sheng)(sheng)物的(de)(de)預(yu)防重視不夠,容易導致微(wei)(wei)(wei)生(sheng)(sheng)物的(de)(de)污染。許多廠家生(sheng)(sheng)產的(de)(de)純水微(wei)(wei)(wei)生(sheng)(sheng)物超標,就是(shi)消毒、保(bao)養不力造成的(de)(de)。

主要(yao)表(biao)現為:出(chu)廠(chang)時,RO設(she)備(bei)沒有(you)采(cai)用消(xiao)(xiao)毒液保(bao)養;設(she)備(bei)安(an)裝好后沒有(you)對(dui)整個管路和預處理設(she)備(bei)消(xiao)(xiao)毒;間斷運行不采(cai)取消(xiao)(xiao)毒和保(bao)養措(cuo)施;沒有(you)定期對(dui)預處理設(she)備(bei)和反滲透設(she)備(bei)消(xiao)(xiao)毒;保(bao)養液失效或(huo)濃度不夠。

4、反滲透設(she)備余氯(lv)監測不力

如投加NaHSO3的(de)泵失靈或藥液失效,或活性炭飽和時因余氯損壞膜。