一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲透設(she)備中(zhong)有殘余(yu)氣體在高壓(ya)下運行,形成氣錘會損壞(huai)膜

常有(you)兩種情況發生:A、設(she)備排空(kong)后(hou),重新(xin)運(yun)(yun)行時(shi),氣體沒(mei)有(you)排盡就快速升壓(ya)運(yun)(yun)行。應(ying)在(zai)2～4bar的(de)(de)壓(ya)力下(xia)將余(yu)下(xia)的(de)(de)空(kong)氣排盡后(hou),再逐步(bu)升壓(ya)運(yun)(yun)行。B、在(zai)預處(chu)理設(she)備與高(gao)壓(ya)泵(beng)之(zhi)(zhi)間的(de)(de)接(jie)頭(tou)密(mi)封不好(hao)或(huo)漏水(shui)時(shi)(尤其是微(wei)濾(lv)器及其后(hou)的(de)(de)管路漏水(shui))當(dang)預處(chu)理供水(shui)不很足時(shi),如微(wei)濾(lv)發生堵塞,在(zai)密(mi)封不好(hao)的(de)(de)地方由于真空(kong)會(hui)吸進部分空(kong)氣。應(ying)清洗或(huo)更(geng)換微(wei)濾(lv)器,保(bao)證管路不漏。總之(zhi)(zhi),應(ying)在(zai)流量計中(zhong)沒(mei)有(you)氣泡的(de)(de)情況下(xia)逐步(bu)升壓(ya)運(yun)(yun)行,運(yun)(yun)行中(zhong)發現氣泡應(ying)逐漸降(jiang)壓(ya)檢(jian)查原因(yin)。

2、反滲透設(she)備關機(ji)時的方法不正(zheng)確

A、關(guan)機時快(kuai)速降壓沒(mei)有進行徹底沖洗。由于膜濃(nong)水(shui)側的(de)無機鹽的(de)濃(nong)度高于原水(shui),易(yi)結垢而污染膜。B、用投加化學試劑的(de)預處理水(shui)沖洗。因含化學試劑的(de)水(shui)在設備停(ting)運期(qi)間可(ke)能引起膜污染。

反滲透水(shui)(shui)處理設備在準備關機時,應(ying)停(ting)止(zhi)投加化學(xue)試劑,逐步降壓至3bar左右(you)用(yong)預(yu)處理好的(de)水(shui)(shui)沖洗10min,直至濃縮水(shui)(shui)的(de)TDS與原水(shui)(shui)的(de)TDS很(hen)接近為(wei)止(zhi)。

3、反滲透設備消(xiao)毒和保(bao)養不力(li)導致微(wei)生物(wu)的污染

這是復合聚(ju)酰胺(an)(an)膜使用中(zhong)(zhong)普遍存在的(de)問題,因(yin)為(wei)聚(ju)酰胺(an)(an)膜耐余(yu)氯(lv)性(xing)差,在使用中(zhong)(zhong)沒有正確投(tou)加(jia)氯(lv)等(deng)消毒(du)劑,加(jia)上用戶對微生(sheng)物(wu)(wu)的(de)預(yu)防重視不(bu)夠,容易導致微生(sheng)物(wu)(wu)的(de)污染(ran)。許多廠家生(sheng)產的(de)純(chun)水微生(sheng)物(wu)(wu)超標,就是消毒(du)、保養不(bu)力造(zao)成的(de)。

主(zhu)要表(biao)現為(wei):出廠(chang)時,RO設(she)備(bei)沒有(you)采用消毒液(ye)保養(yang);設(she)備(bei)安(an)裝好后沒有(you)對整(zheng)個(ge)管路和預(yu)處理設(she)備(bei)消毒;間斷運行不采取消毒和保養(yang)措施;沒有(you)定期對預(yu)處理設(she)備(bei)和反滲透設(she)備(bei)消毒;保養(yang)液(ye)失(shi)效或濃度不夠。

4、反滲透設備余(yu)氯監測不力

如(ru)投加NaHSO3的泵失(shi)靈或藥(yao)液失(shi)效(xiao),或活性炭飽和時因余氯(lv)損壞膜。